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| FILTECH 2009 REVIEW - EXHIBITOR PRESS RELEASES |
FILTECH 2009 Press Info is available from these Companies:
Flags indicate the language.
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 atech innovations gmbh, Hersteller von qualitativ hochwertigen Keramikmembranen, präsentiert auf der FILTECH 2009 sein erweitertes Produktspektrum unter dem Leitgedanken der Investitionskostenreduzierung:
Membranen mit einer Länge von 1,5 m reduzieren die spezifischen Herstellungs- und Gehäusekosten ebenso wie die neuen 85-Kanal-Membranen dies durch die hohe Packungsdichte erreichen. Kostenvorteile für den Anwender ergeben sich auch durch die neuen Membrangehäuse aus Kunststoff, die aus PVC-C (T max : 80°C, PN 10) bestehen und sich durch eine vereinfachte Gehäusekonstruktion auszeichnen. Diese Module wurden speziell für Klein- und Serienanlagen mit Filterflächen von 0,24 bis 1,06 m² und Kanalquerschnitten von 3,3 bis 3,8 mm entwickelt und sind universell bei vielen Trennaufgaben in der industriellen Abwasser- oder Prozesswasserbehandlung einsetzbar.
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 atech innovations gmbh, manufacturer of high-quality ceramic membranes will present on the FILTECH 2009 its enlarged product spectrum under the guiding idea of investment costs reduction:
Membranes with a length of 1,5 m to reduce the specific manufacturing cost and costs for housings as well as the new 85-channel-membranes to achieve this by high packing density. Cost advantages for the user also arise from the new membrane housings made of plastics, which consist of PVC-C (T max: 80°C, PN 10) and which are characterized by a simplified housing design. These modules were especially developed for small and serial plants with a filter surface of 0.24 to 1.06 m² and channel cross section from 3.3 to 3.8 mm. They are universal applicable to many separation requirements in the industrial waste and process water treatment.
Atech Innovations GmbH- Stand H13 in Hall 3 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Ahlstrom's Disruptor™ PAC at FILTECH 2009
Ahlstrom’s Disruptor™ PAC - a leading edge technology for water filtration – received INDA’s Visionary Award 2009. The Visionary Award is presented annually to a new consumer prouduct that utilizes nonwoven fabric in its final form.
Disruptor™ PAC is designed specifically for improving the quality of water through particulate filtration properties produced by both electro adsorption and mechanical filtration. Improved taste and odour qualities are provided through the addition of powdered activated carbon (PAC). By combining all three water treatment methods into one product, Disruptor™ PAC is the first nonwoven media capable of competing with polymeric membranes and carbon block in terms of filtration efficiency and water quality but at significantly higher flow rates and with lower energy consumption.
By reducing particulate and biologic contamination as well as reducing offensive taste and odours in water, Disruptor™ PAC is rapidly being introduced in broad range of consumer products. Filters made with Disruptor™ PAC can be used as a whole house point-of-entry filters or in a variety of point-of-use filter applications. These include: bathroom showers to reduce the
transmission of Legionella, tap, counter-top, under the sink and water pitcher filters. It can also be included in personal devices such as water bottles, canteens and backpacks.
Visionary 2009 award is the second nonwoven award for Ahlstrom Disruptor™ filtration technology. In April 2008, Ahlstrom’s Disruptor™ received the EDANA award in the Nonwovens Roll Good category at the INDEX exhibition held in Switzerland. The Award recognized the unique nature of this advanced technology, which benefits nearly every segment of the water filtration industry.
Ahlstrom - Stand B1 in Hall 1 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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BLÜCHER GMBH auf der FILTECH 2009: Innovative Filtertechnologie auf den Punkt gebracht.
In einer hochtechnisierten Welt nehmen die Anforderungen an eine hocheffiziente Filtertechnologie permanent zu.
Durch industrielle Abwässer, Rückstände von Pharmazeutika und Chemikalien steigt beispielsweise die Belastung von Trinkwasser stetig an. Die Luftverschmutzung nimmt gleichermaßen zu. Immer wieder ist auch von schadstoffbelasteten Gebäuden zu lesen und Geruchbelästigungen in verschiedensten Formen werden ebenfalls immer häufiger thematisiert. Ganz extrem wird es in Bezug auf Ersteinsatzkräfte, die sich häufig unbekannten, toxischen Substanzen gegenüber sehen. Sie benötigen eine Schutzbekleidung, die keine Kompromisse eingeht.
Adsorptions- und Filtertechnologien leisten bereits heute einen großen Beitrag zur Problembekämpfung. In der Zukunft werden allerdings die Anforderungen deutlich steigen. Der Komplexität der unerwünschten Substanzen wird eine FILTECH 2009 - Standardfilterlösung nicht mehr gerecht. Es bedarf eines High-Tech-Systems, das über die notwendige Stabilität und Adsorptionskapazität verfügt. Und sich dabei genau den jeweiligen Anforderungen anpasst.
Die Blücher Gruppe fertigt sphärische Hochleistungsadsorbenzien, in einem eigenen, ganz speziellen Verfahren, in dem Produkteigenschaften wie Formgebung, mechanische und adsorptive Fähigkeiten individuell bestimmt und umgesetzt werden können. Die kugelförmigen Adsorbenzien sind hochporös, an der dadurch entstehenden extrem großen inneren Oberfläche, lagern sich unerwünschte Substanzen fest an und werden sicher gebunden. Immer genau auf die Problemstellung ausgerichtet. So lassen sich Blücher Adsorbenzien beispielsweise problemlos auf textile Träger aufbringen und in Bekleidung bzw. Schuhen integrieren. Für perfekten Schutz und Komfort – ob im Einsatz, bei der Arbeit oder in der Freizeit.
BLÜCHER GmbH at FILTECH 2009: Innovative filter technology in a nutshell.
The demands on highly effective filter technology are permanently increasing in this high-tech world.
Drinking water pollution, for example, is rising steadily as a result of industrial waste water, pharmaceutical and chemical residues. Air pollution is increasing likewise. We are also reading more and more about polluted or contaminated buildings, not to mention the various forms of unpleasant odours. The situation is particularly tricky for first responders, who frequently have to deal with unknown, toxic substances. They need protective clothing that knows no compromise.
Adsorption and filter technologies already make a great contribution to tackling this problem. However, demands will rise significantly in the future. FILTECH 2009 - Standard filter solutions will no longer be able to cope with the complexity of the unwanted substances. What is needed is a high-tech system that has the necessary stability and adsorptive capacity - and can be adapted to precise requirements.
The Blücher Group manufactures spherical high-power adsorbers in a unique, and specialised process, whereby product characteristics such as the shape, mechanical and adsorptive properties can be individually determined and realised. The spherical adsorbers are highly porous; the unwanted substances are bonded firmly and safely to the resulting extremely large internal surface. These are always customised to the problem. For example, Blücher adsorbers can be easily applied to textile carriers and integrated in clothing or shoes. For perfect protection and comfort – whether in action, at work or play.
Blücher GmbH - Stand G12 in Hall 3 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Clyde Materials Handling will present its new MAC Equipment Air/Dust Filtration
 technology at FILTECH 2009
Global materials handling pneumatic conveying and air filtration solutions provider , Clyde Materials Handling Ltd , will present its new MAC Equipment Air/Dust Filtration technology at the forthcoming FILTECH 2009 exhibition, the international conference and exhibition for Filtration and Separation Technology in Wiesbaden, Germany on 13 th to 15 th October 2009.
Anyone visiting the exhibition and wishing to discover how the MAC Equipment Air/Dust Filtration solutions can combine performance efficiency with major energy and cost savings will be able to meet and discuss the potential benefits with Managing Director for Industrial Process Technologies, Richard Sims , and his team of key representatives from UK based Clyde Materials Handling at Stand K4, Hall 4.
MCF Dust Filters, MAC2Flo Cartridge Collectors, Pulse Jet Filters, Cyclones, Airlocks and Diverters are a selection from the extensive range designed to meet customers' specific requirements. Clyde Materials Handling Ltd is now able to offer these solutions to the European market through its alliance with MAC Equipment, Inc. Both business es are members of the Clyde Process Solutions Group of Companies.
Commenting on the supply of innovative Air/Dust Filtration systems to the European market that have been developed by USA based MAC Equipment Inc and together with Clyde Materials Handling are members of the Clyde Process Solutions Group of Companies, Managing Director Richard Sims said, “We are delighted to be able to present our filtration capabilities at the Filtech 2009 Conference & Exhibition, which is widely recognised as Europe 's major filtration event. We look forward to demonstrating our technologies and capabilities at the exhibition and would welcome discussions with any attendee at the event about their filtration needs. Our Group expert in filtration technology, Mike Althouse, will be available to provide specialist advice from our stand at what we believe will be a world class event ” .
MAC Equipment is using this event to unveil our new Space Saver model of dust collector .
This is a perfect dust collector for those with limited space both from a footprint and overall height stand point. The small, compact size of this collector allows for it to fit into some very tight spaces where dust collection is desperately needed. This collector's elements are tool-free and easy to maintain. This collector is ideal for inlet loading applications up to 25 gr/ cubic met e r e of air . Additionally, this collector is a maintenance saver because it has fewer elements than a traditional dust collector and requires only a one-piece cartridge as opposed to a bag and cage combination. It is an excellent fit for ag riculture /grain, cement, food, minerals, mining, and woodworking applications.
For details on the MAC Equipment Air/Dust Filtration product range or to arrange an appointment to meet a representative at the FILTECH 2009 event, please call +44 (0)1302 321313. Alternatively e-mail any questions to mac@clydematerials.co.uk or visit www.macequipment.co.uk for more information on the products mentioned.
Clyde Materials Handling, Ltd. - Stand K4 in Hall 4 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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INNOVATIVE SUPPORT LAYER INCREASES
EFFICIENCY OF FILTER MEDIUM PRODUCTION
Colbond's new range, Colback Pro, will be unveiled at FILTECH 2009
Colbond today announced that it will launch a new range of innovative filter support layers that help filter medium producers increase production speed while cutting costs. The new range, Colback Pro, will be unveiled at FILTECH 2009.
Made from bi-component filaments consisting of a polyester core with a polypropylene skin Colback Pro not only reduces energy consumption in manufacture, but also improves the binding with other filter media. Other key properties that characterize the new product range include a high acid resistance and outstanding weldability.
In addition to these new features, Colback Pro supplies the same benefits that all Colback support layers do. Specifically designed to suit the demands of the filtration industry, Colback support layers enhance the effectiveness and durability of both air and liquid filter media and activated carbon layers. Leading filter medium producers have relied on Colback for many years for its high stiffness at low weight and low thickness, outstanding dimensional and thermal stability and open structure. The support layer is easy to process and assures excellent pleating and high air permeability of the finished product.
Colbonb bv - Stand H12 in Hall 3 !
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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CoMeTas A/S at FILTECH 2009: The Consequences of Oil sand Exploitation
The Danish national TV Broadcaster DR, recently put focus on the negative consequences of the chase for oil sand in Canada. As the oil price rises, the incentive for distracting oil from oil sand becomes bigger, and the production of oil sand increases. Unfortunately, the production of oil from oil sand has major negative effects on the surroundings, because of the enormous amounts of chemicals and water used in the processes. This toxic mixture of chemicals and water is stored in waste water lakes, and adequate filtration methods have not been available. This pollution spreads and has shown fatal to the wildlife and an increase in the cancer rates in the population. The main obstacle for the use of membranes in oil/water applications has been that polymeric membranes handle oil very badly and that ceramic membranes have been too expensive. At CoMeTas we have worked hard to develop a membrane, which can be used for filtering this toxic mixture and limiting the dispersion to the ecosystem. The benefits of using our Silicon Carbide membranes are:
- The unique chemical resistance, which makes the membrane durable in this type of harsh environment
- The high flux, which makes it economically feasible to perform the filtration
The newly developed ceramic membranes from SiC are not affected at all by hydrocarbons. The SiC membranes operate with a significantly high flux that makes the filtration process economically feasible, with acceptable OPEX and CAPEX. Furthermore, a system with SiC-membranes is very compact, meaning that installation itself is not a major issue. Other advantages include pH-resistance from 0-14 and temperature resistance up to 800°C.
CoMeTas is working together with a Canadian company, Filterboxx, to bring these membranes to market and quickly limit the negative impact of the oil sand production on the nature, people and wildlife in Canada.
The membranes have already been tested and the results show the obvious advantages for using CoMem SiC-membranes in the filtration of produced water for steam assisted gravity drainage in the oil sand production, with siginificant reductions in the need for chemicals and water.
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CEO Jens Husted KJær (right) presents our membranes for produced water at a recent meeting with the Danish minister of environmental affairs(middle), Mr. Troels Lund Poulsen.
Before and after filtration with our 0,04µm CoMem membrane, made from SiC. |
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CoMeTas A/S - Stand A7 in Hall 1 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Die Coperion GmbH präsentiert auf der FILTECH 2009 ihr erweitertes Lieferprogramm für Filter und Abscheider
Wasserabscheider in Sicherheitsfilter integriert
Unter dem Motto „Jeder Filter anders – aber immer so, wie der Kunde ihn braucht“ stellt die Coperion GmbH während der FILTECH (13.-15.10 2009 in Wiesbaden) auf ihrem FILTECH 2009 - Stand L11 in Hall 4 ihr erweitertes Filterprogramm für Druckluft- und Materials-Handling-Systeme vor: Die neuen Filter der Baureihe FD haben einen integrierten Wasserabscheider; sie fassen damit erstmals das Abtrennen von Stäuben und Wassertröpfchen in einem Gehäuse zusammen. Als Sicherheitsfilter dienen sie – je nach ihre Position im Druckluftsystem – dem Schutz von Maschinen oder dem Schutz des Produkts; dabei lösen sie mit Abscheidegraden bis 99,97 % die Aufgaben Abscheiden und Filtern besonders effizient, Platz sparend, sicher und wirtschaftlich. Diese innovativen FD-Kombiabscheider hat der in Weingarten ansässige Unternehmensteil von Coperion, vormals Coperion Waeschle, in enger Kooperation mit Kunden entwickelt und optimiert. Sie ergänzen die unterschiedlichen Bauformen der bewährten Abreinigungsfilter und Zyklonabscheider, die der führende Anbieter von Materials Handling Lösungen in eigener Fertigung herstellt.
„Coperion setzt mit allen seinen Filtern den Kundenwunsch nach effizienten Lösungen für dessen Druckluftsysteme um“, erläutert Paul Erasmus, Leiter Service, und ergänzt: „Unser neuer, FILTECH 2009 - Standardisierter FD-Kombiabscheider benötigt wegen seiner Doppelfunktion wenig Platz und er stellt einen effizienten Sicherheitsfilter dar, der sich in der Praxis bereits bewährt hat“.
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Optimiertes Abreinigungssystem senkt Filter-Betriebskosten
Eine weitere Messeneuheit von Coperion ist das Jet Cleaning System für Entlüftungs- und ähnliche Filter, die regelmäßig gereinigt werden müssen. Das neue System ist aus dem bisherigen, ohnehin schon hochwertigen Abreinigungssystem hervorgegangen, das Coperion in einer eigens errichten Filtertestanlage in umfangreichen Untersuchungen optimiert hat. „Bei der Filterabreinigung steckt der Teufel im Detail“, weiß Technikumleiter Michael Dürr, „über ein Dutzend Parameter müssen perfekt zusammenspielen, um gleichzeitig gute Abreinigung, geringen Druckluftverbrauch und hohe Standzeit der Filterelemente zu erzielen. Deshalb haben wir Düsenabreinigungssysteme und verschiedene Filtermaterialien ausgiebigen Tests bezüglich Effizienz, Verschleiß, FILTECH 2009 - Standzeit und Betriebskosten unterzogen.“ Das Ergebnis: Beim Jet Cleaning System sind Filterabmessungen, Zahl und Anordnung der Abreinigungsdüsen sowie Intensität und Häufigkeit der Abreinigungs-Luftstöße exakt aufeinander abgestimmt. Dadurch sinken die Betriebskosten drastisch. Seit Februar 2009 können auf der Filtertestanlage im Technikum in Weingarten Versuche zur Staub- und Schüttgutabscheidung im Industriemaßstab auch für Kundenanwendungen durchgeführt werden. In solchen Tests lassen sich schon vor Anschaffung eines Filters der Druckluftverbrauch und die Filterwechsel-Intervalle bestimmen – dies macht zuverlässige Aussagen zu den Betriebskosten und damit zur Amortisation möglich.
Coperion ist der weltweite Markt- und Technologieführer bei Compoundiersystemen, Schüttgutanlagen und Services. Coperion entwickelt, realisiert und betreut Anlagen sowie Maschinen und Komponenten für die Kunststoff-, Chemie-, Nahrungsmittel- und Aluminiumindustrie. Mit seinen drei Competence Centern – Compounding & Extrusion, Materials Handling, Service – sowie mit über 30 Vertriebs- und Servicegesellschaften weltweit erzielt das Unternehmen mehr als 600 Mio. Euro Umsatz und beschäftigt über 2.100 Mitarbeiter.
Coperion GmbH presents at FILTECH 2009 it's extended range of filters and separators
Safety filter now with integrated moisture separator
“No two filters are alike – but always just as the customer needs them!” – this is the motto under which Coperion GmbH will be presenting its extended range of filters for pneumatic and materials handling systems on its exhibition FILTECH 2009 - Stand L11 in Hall 4 at FILTECH in Wiesbaden from 13 th to 15 th October 2009. Being equipped with an integrated moisture separator, the new FD Series filters are the first of their kind to separate dust particles and water droplets from the air in one single housing. Used as safety filters, they serve – depending on their position in the pneumatic system – to protect either the machine or the product. They have an extremely high filtering/separating efficiency of 99.97% and are space-saving, reliable and economical. These innovative FD Combi Filters and Separators have been developed and optimized by the Weingarten/Germany-based Coperion Competence Centre (formerly Coperion Waeschle) in close collaboration with customers. They complement the existing and highly varied range of service-proven cleaning filters and cyclone separators offered by this leading self-manufacturer of materials handing equipment.
“All filters manufactured by Coperion meet the customer's need for an efficient solution to his own specific compressed air problem,” says Paul Erasmus, Head of Service, and adds: “Our new, Standardized FD Combi Filter and Separator takes up less space thanks to its dual function and is an efficient safety filter that has already proved its capabilities in practice.”
Optimized cleaning system reduces filter maintenance costs
A further new product making its début at Achema is the Jet Cleaning System for venting and similar filtration systems that have to be cleaned at regular intervals. The new system has evolved from the existing and already highly efficient cleaning system optimized in countless extensive tests and trials in a specially built filter testing installation. “When it comes to cleaning filters, the devil really is in the detail,” says Michael Dürr, Head of Technical Centre. “More than a dozen parameters must be perfectly coordinated in order to obtain the three necessary performance features – high cleaning efficiency, low compressed air consumption and long service life of the filter elements. Precisely for this reason we have subjected jet cleaning systems and various filtration materials to extensive tests regarding efficiency, wear, service life and operating costs.” The final results: in the Jet Cleaning System, the filter dimensions, the quantity and arrangement of the cleaning jets and the intensity and frequency of the air blasts are so configured as to give optimum performance while at the same time drastically reducing operating costs to a very minimum.
Since February 2009, the filter testing installation in the Technical Centre at Weingarten has also been available for industrial scale trials with filtering and separating systems for specific customer applications. These tests permit Coperion to determine compressed air consumption and filter changing frequency prior to the customer's purchase of a filter system, thus enabling reliable predictions of operating costs and, by the same token, a reliable prediction of the amortization period.
Coperion is the international market and technology leader in compounding systems, bulk materials handling systems and services. Coperion designs, develops, manufactures and maintains systems, machines and components for the plastics, chemicals, food and aluminium industries. With its three Competence Centers – Compounding & Extrusion, Materials Handling, Service – and over 30 sales and service companies, Coperion achieves annual sales of over 600 million euros worldwide and has a total work force of 2,100 employees.
Coperion GmbH - Stand L11 in Hall 4 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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At DelStar Technologies, we are focussed on advancing the filtration industry
Our diverse product lines are recognised worldwide for their superior performance in demanding applications. Our commitment to product development will provide tomorrow's solutions.
Naltex® extruded netting, a bi-planar mesh with thermally bonded strand intersections, is the most widely utilised net in the filtration industry for feed spacers, pleat support and cartridge sleeving. Specialised engineering-grade Naltex nets have unmatched performance in high-end aerospace and vehicle oil, hydraulic, and fuel filtration systems.
Delnet® apertured films are cast with uniform geometric patterns that, when oriented, open to create an extremely thin and smooth mesh. They support and separate delicate media while offering controlled porosity that enhances even, turbulent flow in tight pleat packs and improves filter efficiency. Delnet mesh provides a surface layer for medical facemasks and an outer dust release layer in air filtration applications.
DelPore® meltblown media, produced to achieve high efficiency and narrow mean pore distribution, was developed specifically for air and liquid filtration applications. Electrostatically charged air-grades are used in respirators, facemasks, cabin air filters and industrial and residential HVAC systems. Calendered and uncalendered liquid grades provide graded density structures to filter potable water, industrial process fluids, food and beverage products, pharmaceutical and biological agents.
Coretec™ cores and machined parts include a wide range of high-performance components, made from advanced engineering-grade resins and stainless steel. Our filtration products include centre tubes for reverse-osmosis water filters, cores, pressure vessels, machined parts, adapters and interconnectors.
DelStar Technologies - Stand A1 in Hall 1 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Filtration+Separation launches its new website
Filtration+Separation has completely revamped its website, improving its functionality and creating the online source of information for the global filtration and separation communities.
The new website includes past features, extended versions of current articles and comment and more - all for free!
Visit www.filtsep.com now to find out more about new ways to stay in touch with filtration and separation developments worldwide.
Find out about new ways of receiving information:
- Podcasts - Webinars - RSS feeds - The new online buyers' guide - New search tool
Sign up for the regular enews, register to receive Filtration+Separation, Sign up for RSS feeds, search or add to the new online buyers' guide now at www.filtsep.com
Filtration+Separation - Stand E12 in Hall 1 !
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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FLSmidth Minerals Dorr-Oliver Eimco GmbH |
FLSmidth Dorr Oliver Eimco GmbH at FILTECH 2009: Reliable solids-liquid separation solution for chemical, food-grade and industrial processes: The Pneumapress Automatic Pressure Filter
First developed in 1989, the Pneumapress Automatic Pressure Filter has a simple design that does not require feed pressure or diaphragms for dewatering and uses compressed air instead. The elimination of the diaphragm or squeezing membrane, along with a proprietary filter plate design that eliminates the need for rubber seals, results in a filter with one consumable component: the filter media.
At the start of the fully-automatic filter cycle, the filter plates are lowered and clamped with a single hydraulic cylinder, forming temporary filtration chambers. The slurry is then pumped into the chambers and the solids are retained on the filter media. After the slurry fill, an optional cake wash step can be employed to wash any soluble solids from the filter cake. The blowdown step then introduces compressed air to dewater and dry the washed filter cake.
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The filter plates are then opened and the dry filter cakes are discharged to only one side of the filter, simplifying discharge chutes and cake take-away conveyors. During the discharge step, the filter media is washed and cleaned media is used for every cycle. The entire cycle takes place in less than 5 minutes; 480 cycles can be completed each day at the typical Pneumapress installation. The isolatable plate design of the Pneumapress filter results in high equipment availability because the individual filter plates can be "turned-off' during operation. This is useful when a small problem, such as a bearing failure, occurs on one of the filter plates. For a conventional filter, such a failure requires complete shut down and immediate maintenance.
For Pneumapress, the filter plate with the problem is isolated and the filter continues to operate until a convenient time to repair is chosen. The elimination of diaphragms and rubber seals, along with the reduction of moving parts, results in a filter that is extremely simple to maintain and operate. Pneumapress filters excel with extremely high availabilities. An installed spare filter is not necessary when Pneumapress filters are installed.
Also, since the filter plates are designed for the high pressure differential that exists when a filter plate is isolated, there is no chance for bending or distorting the filter plates during operation. The first Pneumapress customer is operating a filter today with filter plates that were installed in 1991; the filter plates are not a consumable component. For food-grade applications, Pneumapress offers a sanitary design with automatic Clean-In-Place (CIP) systems. Product retention is minimized in the sanitary design, and stainless steel cladding of the filter structure is used to reduce the chance of product contamination. These filters are installed in several cornstarch applications, producing clean, dry filter cake in a fraction of the time a conventional pressure filter requires.
FLSmidth Dorr Oliver Eimco GmbH - Stand A16 in Hall 1 ! |
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Fig 1: Slurry is pumped into a temporary filter chamber formed by lowering an upper plate onto a woven filter media. Filtered liquid passing through the belt is collected and discharged through a outlet. Compressed air then forces any remaining liquid through the woven media, and the dried solid cake is discharged so another cycle can beginn. Typical cycle is 4-5 minutes. |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Fraunhofer ITWM provides simulation solutions for Filtration applications
Filters are used in many industries and daily life. Filters protect people from toxic or allergic substances and ensure operability of tools and machines. Filters must be adjusted to their operating conditions. Clean room filters must collect the tiniest particles. Oil filters must have a much lower flow resistivity. Every filtration application requires its own specific solution.
The traditional method is to build and test prototypes. This is time-consuming and expensive because the pressure drop, filter efficiency, and filter life time are governed by the complex interaction of many factors. Such factors include the physical, chemical and geometric properties of fibers used in filter media, the geometric arrangement of the fibers in the filter media, the physical and chemical properties of the gas or liquid as well as size, mass and shape of dust particles, to name but a few.
Since 2001, the Fraunhofer Institute for Industrial Mathematics (ITWM) develops the GeoDict Software. GeoDict predicts filtration properties based on three-dimensional models of the microstructure of filter media and direct numerical simulation of the relevant processes. The microstructure can be generated and modified based on models of the filter media, or loaded into the Software based on three-dimensional input data from computer tomography of the filter media. The flow of gas or liquid through the structure is computed by GeoDict, which is specifically developed for material microstructures. The FilterDict module considers interception, inertial impaction, diffusion and sieving as well as particle size distribution, particle- media adhesion and even cake formation in order to compute the pressure drop, filter efficiency and filter clogging. Thus, after a calibration phase, both surface filtration and depth filtration can be scrutinized in detail without much tedious experimental work.
Since 2002, the Fraunhofer Institute for Industrial Mathematics develops also software which assists the engineers in the design of filter elements. The software SuFiS ® is developed for needs and in close collaboration with IBS Filtran. SuFiS ® allows for a virtual design of filter elements by providing detailed information about velocity and pressure within the filter element. SuFiS ® can simulate TFEM and Multipass efficiency tests. The particles capturing rate that is needed for these simulations is identified on the basis of measurements and by using analytical solutions. Recently SuFiS ® and GeoDict were coupled. Now SuFiS ® works also with particles capturing rate and with changes in the permeability calculated on the micro scale by GeoDict. GeoDict in turn uses the velocity distribution within the filter element calculated by SuFiS ® .
GeoDict and SuFiS ® are major cornerstones towards the virtual design of filter materials and virtual design of filter elements. Fraunhofer ITWM will present its tools again at the FILTECH 2009 Conference in Wiesbaden October 13th - October 15th at booth A12 - Hall 1.
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Fraunhofer ITWM bietet simulationsbasierte Lösungen für Filtrationsanwendungen
Filter werden in vielen Bereichen der Industrie und des täglichen Lebens eingesetzt. Filter schützen Men¬schen vor toxischen oder allergenen Stoffen und erhalten die Funktionsfähigkeit von Ma¬schinen. Filter müssen an ihren jeweiligen Einsatzbereich angepasst sein. Rein¬raumfilter müssen selbst kleinste Staubpartikel aus der Luft filtern. Ölfilter müssen weitaus durchlässiger sein. Für jede Filtrationsanwendung existiert also eine ganz spezifische Lösung.
Konventionell werden Prototypen konstruiert und getestet. Dies ist sehr zeit- und kostenaufwän¬dig, da sowohl die Filtereffizienz als auch die Aufnahmekapazität von Filtern durch das komplexe Zusammenspiel vieler Faktoren be¬stimmt werden. Zu den Faktoren¬ zäh¬len beispielsweise die physikalisch-chemischen und geometrischen Eigenschaf¬ten der Einzel¬fasern, die geometrische Anordnung der Fasern im Filtergewebe, die physika¬lisch-chemischen Eigenschaften der Flüssigkeit sowie Größe, Masse und Form der zu filtern¬den Partikel.
Das Fraunhofer-Institut für Techno- und Wirtschaftsmathematik in Kaiserslautern entwickelt seit 2001 die Software GeoDict. GeoDict berücksichtigt die wichtigen Filterparameter und ermittelt die Partikel¬filtrationseigenschaften einer Mikrostruktur virtuell. Die Mikrostruktur, die das Filtermedium in der Simulation repräsentiert, kann entweder virtuell erzeugt und nach Belieben im Computer verändert oder aus der Rekonstruktion von dreidimensionalen Com¬putertomografien realer Filter gewonnen werden. Die Strömung von Gasen oder Flüssigkeiten durch das Filtermedium wird mit GeoDict, das gezielt für komplexe Materialstrukturen entwi¬ckelt wird, berechnet. Das FilterDict Module berücksich¬tigt die unterschiedlichen Filtrations¬mechanismen für große und kleine Teilchen und berech¬net Filtereffizienzen, Partikeldurch¬messer, Vertei¬lung der Schmutzbeladung des Filters, Verstopfen des Filters durch große Teil¬chen. Damit können nach einer Kalibrierungsphase Oberflächenfiltration und Tiefenfiltration im Detail ohne aufwändige experimentelle Tests untersucht werden.
Seit 2002 entwickelt das Fraunhofer ITWM auch eine Software, die Ingenieure bei der Ausle¬gung von Filterelementen unterstützt. Die Software SuFiS® wird gezielt für die Bedürfnisse und in enger Zusammenarbeit mit der Firma IBS Filtran entwickelt. SuFiS® gestattet das virtu¬elle Design von Filterelementen durch Bereitstellung der Detailinformationen zu Strömungs¬geschwindigkeiten und Druckverteilung im Filterelement. SuFiS® simuliert TFEM und Multi¬pass Tests. Die dabei benötigte Partikelfiltrationseffizienz wird durch Messungen und analy¬tische Formeln beschrieben. Seit Kurzem können GeoDict und SuFiS® miteinander gekoppelt verwendet werden. Damit kann SuFiS® die Filtereffizienz und lokalen Permeabilitäten aus Berechnungen mit GeoDict auf der Mikroskala verwenden. GeoDict nutzt auf seiner Seite die Anströmgeschwindigkeiten aus der SuFiS® Simulation im Filterelement.
GeoDict und SuFiS® sind deshalb wesentliche Schritte in Richtung des virtuellen Designs von Filtern und Filtermedien. Auf der Fachmesse »FILTECH 2009« in Wiesbaden präsentiert das Fraunhofer ITWM seine Tools am Stand A12 - Halle 1.
Fraunhofer ITWM - Stand A12 in Hall 1 !
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Graphischer Maschinenbau Nordhausen GmbH |
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Ideas become Reality
GMN is an international acting manufacturer, which develops and produces innovative and system solutions for filter pleating plants and special purpose machines according to the
ideas of the customer.
Our focus is situated on the manufacturing of rotary folding and knife type pleating machines, which are the fundaments of
complex filter pleating plants for car and industry filter systems.
The outsourcing of the graphic industry and the expansion with the filter test equipment leads to another specialization in the car and industy filter section. Now GMN can handle the whole value added process of a filter from the unwind of the material to the quality control of a finished filter.
The customer specific requirements are implemented with high precision because for GMNs technical engineers and qualified
employees from the production department almost everything can be realized! Feel free to contact us.
Core competences
 Customer specific developments
Pleating plants and machines
Test equipment
Special purpose machines
GMN GmbH - Stand K13 in Hall 3 !
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Ideen werden Wirklichkeit
GMN ist ein international agierender Hersteller, der innovative Systemlösungen für Filterfaltanlagen und Sondermaschinen, nach den Vorstellungen des Kunden, entwickelt und produziert.
Der Fokus liegt bei der Fertigung von Rotations- und Messerfaltmaschinen, welche die Grundlage von komplexen,
multifunktionalen Filterfaltanlagen für Automobil- und Industriefiltersysteme bilden.
Mit der Ausgliederung der Graphischen Industrie und der Erweiterung durch die Test und Prüfstandstechnik erfolgte eine weitere Spezialisierung im Auto- und Industriefilterbereich.
GMN kann dadurch fast den gesamten Wertschöpfungsprozess eines Filters von der Abrollung des Filtermaterials bis zur Qualitätskontrolle des fertigen Filterelements bedienen.
Mit hoher Präzision setzen die technischen Konstrukteure und die qualifizierten Mitarbeiter der Fertigung die kundenspezifischen Anforderungen in die Realität um, denn für GMN ist fast nichts
unmöglich! Sprechen Sie uns an.
Kernkompetenzen
Kundenspezifische Entwicklungen
Filteranlagen- und Filtermaschinen
Prüf- und Teststände
Sondermaschinen |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Gusbi SpA at FILTECH 2009
GUSBI SPA, ESTABLISHED IN 1946, BEGAN ITS ACTIVITY MANUFACTURING MACHINE FOR GOOD-YEAR PROCESSING OF SHOES AND AFTER WITH THE MANUFACTURING OF TURNKEY-PLANTS FOR POLYURETHANE UNIT SOLES AND SHOES BECOMING A LEADER IN THIS FIELD WITH MORE THAN 1000 EQUIPMENS WORKING ALL OVER THE WORLD.
SINCE 1986, THANKS TO ITS GREAT EXPERIENCE IN THE P.U. SECTOR, GUSBI ENLARGES ITS RANGE: EQUIPMENTS SUITABLE FOR THE MANUFACTURING OF POLYURETHANE SEALS FOR AIR/OIL FILTERS (PANEL AND CIRCULAR), SPRING-AIDS, REMOTE CONTROL HOUSINGS, BYCICLE SADDLES, ARM-RESTS AND OTHER TECHNICAL ITEMS.
GUSBI MEANS ALSO MOULDS OF HIGH QUALITY, QUALIFIED TECHNICAL AND
COMMERCIAL ASSISTENCE, CONSTANT DEVELOPMENT OF NEW TECHNOLOGIES. THE SUCCESSES AND APPROVALS OBTAINED ALL OVER THE WORLD PROVE THE VALIDITY OF A TECHNOLOGY ALWAYS ADDRESSED TO THE FUTURE.
GUSBi SpA - Stand G10 in Hall 3 ! |
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Hanlong Industrial Trading |
Hanlong Wire Products at FILTECH 2009
Welded & Woven Wire Cloth - Industrial Screens - Filter Elements & Strainers.
Hanlong Industrial Trading - Stand D8-2 in Hall 1 !
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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H&V auf der FILTECH 2009 - Die Firma Hollingsworth & Vose gehört zu den weltweit führenden Herstellern von technischen Spezialpapierprodukten und Vliesstoffen.
Zu unseren neuesten Entwicklungen zählen:
 NANOWEB®, H&V's Advanced Nanofiber Technologie. NANOWEB Filtermedien können als eine Beschichtung für jede Vliesstoffbasis, inklusive Glas, Zellulose oder Kunststofffasern oder als ein unabhängiges Trägermaterial geliefert werden.NANOWEB® Technologie kann die Leistungsfähigkeit der Filtermedien - das Freisetzen von Schwebstoffen in Luftströmen - in hohem Maße verbessern und die hohen Filtrationserfordernisse vieler Flüssigapplikationen erfüllen.
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NanoWave, eine synthetische Alternative zu Glasfasermedien, bietet eine bessere Filterleistung bei geringeren Energiekosten und trifft die Standards für die HVAC Anwendung.
PerForm TM , ein neues high-gamma Filtermedium für die Elektronikindustrie, die pharmazeutische Produktion und andere Industrien. Es erreicht eine hervorragende Leistung und Verarbeitbarkeit und ist eine hervorragende Lösung für HEPA und ULPA Anwendungen.
H&V at FILTECH 2009: Hollingsworth & Vose Company is one of the world's leading engineering papers and non woven materials manufacturers.
Our latest developments are: NANOWEB®,H&V's Advanced Nanofiber Technology. NANOWEB filter media can be supplied as a coating to any nonwoven base, includin g glass, cellulose, or synthetic fibers, or as a standalone substrate. NANOWEB ® technology can greatly improve the performance of filter media's ability to remove particulates from airstreams or to meet the stringent filtration requirements of many liquid applications.
* NanoWave, a synthetic alternative to glass mat media that offers better filter performance with lower energy costs meeting the standards for HVAC bag applications.
* PerForm TM , a new high-gamma filter media for electronics fabrication, pharmeceutical production and other industrial uses. It achieves class-leading performance and processability. It't the ultimate solution for HEPA and ULPA use.
Hollingsworth & Vose Company - Stand B10 in Hall 1 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Die Intensiv-Filter GmbH & Co. KG ist seit über 85 Jahren einer der größten und erfolgreichsten Systemanbieter für Anlagen im Bereich der Entstaubungstechnik und Produktrückgewinnung.
Intensiv-Filter bietet von der Planung, über Engineering und eigener Fertigung, bis zu Installation, Inbetriebnahme und Service ein komplettes Programm für Filter- und Entstaubungsanlagen. Das Produktprogramm umfasst Prozess-Schlauchfilteranlagen bis 2 Mio. m³/h, Nebenentstauber, Rundfilter, CIP-Filter, Zyklone, Kühler und Ventilatoren. Außerdem fertigt und liefert Intensiv-Filter maßgeschneiderte Filtermedien und stellt eine optimale Auswahl sowie höchste Qualität und Passform sicher.
Zur Intensiv-Filter Unternehmensgruppe gehören neben der Intensiv-Filter GmbH & Co. KG auch die Firmen Infastaub GmbH und Solidux GmbH & Co KG. Infastaub und Solidux ergänzen die Produktpalette um die Bereiche seriengefertigte Kleinfilter und Staubabscheider sowie Schallschutz.
Intensiv-Filter ist in allen wichtigen Industriebereichen vertreten. Mit weltweit tätigen Gesellschaften und Vertretungen, bietet die Intensiv-Filter Gruppe mit über 400 Beschäftigten maßgeschneiderte Lösungen für die Kunden unter anderem im Bereich des Umweltschutzes. Der Jahresumsatz der Gruppe beträgt rund 70 Millionen €.
Zum Unternehmen: Die Intensiv-Filter GmbH & Co. KG ist seit über 85 Jahren einer der größten und erfolgreichsten Systemanbieter für Anlagen im Bereich der Entstaubungstechnik und Produktrückgewinnung. Intensiv-Filter bietet von der Planung, über Engineering und eigener Fertigung, bis zu Installation, Inbetriebnahme und Service ein komplettes Programm für Filter- und Entstaubungsanlagen. Das Produktprogramm umfasst Prozess-Schlauchfilteranlagen bis 2 Mio. m³/h, Nebenentstauber, Rundfilter, CIP-Filter, Zyklone, Kühler und Ventilatoren. Außerdem fertigt und liefert Intensiv-Filter maßgeschneiderte Filtermedien und stellt eine optimale Auswahl sowie höchste Qualität und Passform sicher. Zur Intensiv-Filter Unternehmensgruppe gehören neben der Intensiv-Filter GmbH & Co. KG auch die Firmen Infastaub GmbH und Solidux GmbH & Co KG. Infastaub und Solidux ergänzen die Produktpalette um die Bereiche seriengefertigte Kleinfilter und Staubabscheider sowie Schallschutz. Intensiv-Filter ist in allen wichtigen Industriebereichen vertreten. Mit weltweit tätigen Gesellschaften und Vertretungen, bietet die Intensiv-Filter Gruppe mit über 400 Beschäftigten maßgeschneiderte Lösungen für die Kunden unter anderem im Bereich des Umweltschutzes. Der Jahresumsatz der Gruppe beträgt rund 70 Millionen €.
Das bereit gestellte Presse-Bildmaterial ist ausschließlich für publizistische Zwecke im Zusammenhang mit Intensiv-Filter-Produkten und -Dienstleistungen freigegeben. Die Verwendung im Zusammenhang mit Produkten und/oder Dienstleistungen anderer Unternehmen oder in Collagen ist untersagt. Bei Nutzung des Bildmaterials bitten wir um die Nennung der Bildquelle der Intensiv-Filter GmbH & Co. KG. Wir machen darauf aufmerksam, dass Zitate nur im Original verwendet werden dürfen.
Three E and ProTex at the FILTECH 2009
Enhanced Energy Efficiency solutions for industrial baghouse filters presented at the FILTECH 2009.
The latest developments in the filtration and separation technology will be presented to the public on the FILTECH 2009 in Wiesbaden from October 13th to 15th, 2009. The conference with parallel trade fair offers an excellent platform for exchange of experience within the filtration industry.
Intensiv-Filter takes this opportunity to introduce for the first time a fundamental new development to the experts. The innovation enables a reduction of the energy consumption of Jet-Pulse baghouse filters with increased by 40 %. Dr. Gunnar-Marcel Klein, Technical Director, will introduce the new Intensiv-Filter Three E filter technology and the new ProTex filter media to the “filtration community” on the conference. “The Filtech, which is rightly indicated as the largest European congress of filtration and separation technology, is an important event for Intensiv-Filter. A competent professional audience of the filtration and separation industry and research will inform themselves and exchange informations on new developments. The FILTECH is therefore in particular suited to present major developments in the filtration.
Today, the decrease of energy consumption and the reduction of CO2 emissions is a priority development objective in industrial production processes. We are looking forward to introduce a new filter technology from Intensiv-Filter to a broad professional public for the first time," said Dr. Gunnar-Marcel Klein. In addition to the lecture on October 14th, 2009 at 11:00 a.m., visitors can inform themselves about newest improvements regarding filtration technology at the FILTECH 2009 - Stand (hall 3, FILTECH 2009 - Stand G12) of Intensiv-Filter.
About the company: Intensiv-Filter GmbH & Co. KG has been one of the largest and most successful system providers for dedusting technology and product recovery for more than 85 years. Intensiv-Filter offers a full range of products and services for filtering and dedusting systems, from planning, engineering and production, to installation, commissioning and service. The product range includes process bag filter systems for up to 2 million m³/h, FILTECH 2009 - Standard filters, circular filters, CIP-Filters, cyclones, cooling systems and fans. Intensiv-Filter also manufactures and distributes customised filter media and guarantees optimal selection and maximum quality and fit. The Intensiv-Filter Group includes Infastaub GmbH and Solidux GmbH & Co KG, in addition to Intensiv-Filter GmbH & Co. KG. Infastaub and Solidux complete the product range with series-produced small filters and dust collectors, as well as sound insulation. Intensiv-Filter is represented in all major industrial sectors. With companies and representatives worldwide and over 400 employees, the Intensiv-Filter Group provides customised solutions for clients in environmental protection. The Group's annual turnover is approximately € 70 million.
The press images provided by Intensiv-Filter GmbH & Co. KG are only approved for publication purposes related to Intensiv-Filter products and service. Images may not be used in conjunction with products and/or services of other companies or in collages. If the images are used, we request that Intensiv-Filter GmbH & Co. KG be mentioned as the source of the images.
Intensiv-Filter GmbH - Stand G12 in Hall 3 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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IREMA-FILTER GmbH auf der FILTECH 2009 - „Integrierte Nanofasern“:
In den letzten Jahren sind die Anforderungen an synthetische Luftfiltermedien im Bereich der Feinstaubfiltration immer weiter gestiegen. Um die Abscheideleistung von Partikeln mit Durchmessern unter 1 µm deutlich zu verbessern, ist der Einsatz von Nanofasern verstärkt erforderlich. Gleichzeitig sollen diese Medien über eine hohe Standzeit verfügen und in Zeiten sprunghaft steigender Energiepreise einen möglichst geringen Strömungswiderstand aufweisen.
Bereits vor Jahrzehnten konnte nachgewiesen werden, dass die Bindungskräfte zwischen Faser und Schmutzpartikeln dann am größten sind, wenn die Durchmesser beider ungefähr gleich groß sind. Nach verschiedenen Messreihen mit unterschiedlichen Partikelbeladungen (NaCl, ISO-Staub sowie ASHRAE-Staub) konnte IREMA-FILTER GmbH diesen Zusammenhang experimentell bestätigen. Die Verwendung von Nanofasern zur hoch effizienten Feinstaubfiltration ist also zwingend notwendig. Die Wahrscheinlichkeit für ein Feinstpartikel, in der Luftströmung von einer Nanofaser festgehalten zu werden, steigt dabei gleichzeitig mit der Anzahl an Nanofasern. Zudem zeigt sich durch eine einfache Rechnung, dass der Materialeinsatz einer Mikrofaser (typischer Durchmesser = 10 µm) mit dem von 10.000 Nanofasern (Durchmesser = 100 nm) identisch ist.
Ein weiteres wichtiges Qualitätskriterium von Filtermedien ist der Druckverlust. Betrachtet man die Luftströmung um eine Mikrofaser, so geht die Strömungsgeschwindigkeit direkt an deren Oberfläche gegen Null, wodurch ein entsprechend hoher Strömungswiderstand entsteht. Bei Fasern mit Durchmessern kleiner 500 nm tritt der so genannte Slip-Flow-Effekt in Kraft, durch den die Strömungsgeschwindigkeit an der Faseroberfläche nicht auf Null absinkt, was zu einem vergleichsweise geringen Strömungswiderstand und folglich zu geringen Energiekosten führt. Ein Aspekt, der bei den heutigen Energiepreisen sicherlich nicht zu vernachlässigen ist.
Bei den herkömmlichen Herstellungsmethoden von Nanovliesen werden die Nanofasern auf der Oberfläche eines Trägervlieses fixiert. Nachteil dieses Verfahrens ist, dass durch das Aufschichten mehrer Lagen lediglich ein Oberflächenfilter entstehen kann. Zudem kann die Filterfläche an den Verbindungsstellen der einzelnen Schichten nicht genutzt werden. Um diesen Problemen entgegenzuwirken, hat IREMA-FILTER GmbH ein Verfahren basierend auf einem Meltblownprozess entwickelt, bei dem die Nanofasern in einem Arbeitsschritt in die 3-dimensionale Struktur, d. h. in die Tiefe des Filtermediums, integriert werden können. Dieser räumliche Aufbau ermöglicht eine Tiefenfiltration und damit eine deutlich verbesserte Staubaufnahmekapazität, die ferner eine erhöhte Standzeit mit sich bringt. Durch den Einsatz mehrerer Sprühbalken und die Veränderung der Anstellwinkel zueinander ist IREMA-FILTER GmbH in der Lage den Gradient zwischen sehr feinen und gröberen Fasern sehr flexibel einzustellen.
Leistungsspektrum:
IREMA-FILTER GmbH erzielt durch den Einsatz der „Integrierten Nanofasertechnologie“ deutliche Verbesserungen in den wichtigsten Filterkriterien. Gesteigerte Kundenanforderungen im Bereich der Feinstaubfiltration können durch die frei einstellbare Verteilung zwischen groben und feinen Fasern jederzeit erfüllt werden. Unsere Mini Pleats erfüllen neben den Spezifikationen im Feinstaubbereich (F5 – F9) auch die Vorgaben für Schwebstofffilter (H10 und H11). An unseren selbst entwickelten Plissiermaschinen faltet IREMA-FILTER GmbH all ihre Filtermedien und versieht diese mit Abstandhaltern. Mittels dieses Verfahrens wird einerseits eine außerordentlich hohe Festigkeit der Materialien erreicht, so dass selbst bei hohen Anströmgeschwindigkeiten keine zusätzlichen Stützgitter benötigt werden. Andererseits wird ein Anliegen der Falten und somit eine Druckverlusterhöhung verhindert. Plissierte Medien erhält der Kunde in verschiedenen Höhen (22 mm, 44mm, 94 mm und 145 mm).
Die Filtermedien von IREMA-FILTER GmbH werden neben der Industriefiltration auch zum großen Teil bei der Kfz-Innenraumfiltration eingesetzt. Sowohl die Nachfrage nach Partikel- als auch Kombifiltermedien steigt in jüngster Zeit rapide an. Die Marktposition von IREMA-FILTER GmbH als einer der führenden Filtermedienhersteller soll in Zukunft weiter durch Materialweiterentwicklungen sowohl bei den Fertig- als auch bei den Halbfertigprodukten gestärkt werden.
IREMA-FILTER GmbH:
Seit über 30 Jahren beschäftigt sich die Fa. IREMA-FILTER GmbH mit der Herstellung von synthetischen Filtermedien. Schwerpunkt seit nunmehr über 15 Jahren ist hierbei die Entwicklung und Produktion sowohl plissierfähiger als auch plissierter Luftfiltermedien. Die Medien werden sowohl in der Kfz-Innenraumfiltration eingesetzt - IREMA-Medien besitzen hier einen Marktanteil von rund 30 % - als auch im Bereich industrieller Anwendungen.
IREMA-FILTER GmbH at FILTECH 2009 - „Integrated Nanofibers“:
Nowadays, the filtration of ultra fine particles in the nanoscale (e.g. fine dust) is getting more and more important. Thus, manufacturers of synthetic filter media are working hard to improve the filtration efficiency by applying nanofibers to their materials. At the same time, filtration media may provide an extra long service life and create only little air resistance of which the latter is strongly required especially in times of high energy costs.
Decades ago, it was already shown that the bonding forces between the fiber and the dust particle reach highest values whenever the fiber diameter is in the same range of the dust particle size. IREMA-FILTER GmbH verified this effect by microscopic analysis of different media charged with varying particles (e.g. NaCl, ISO-dust and Ashrae-dust). All examined samples clearly show the evidence of the above mentioned correlation. Thus, the use of nanofibers for high efficient filtration of fine dust is absolutely necessary.
In the process, the probability for very small particles to be caught by fibers in the air stream increases with the number of fibers. However, the weight of nanofibers in the filtration medium is negligible. Thereby, it is worth considering that by applying the same amount of material it is possible to produce 10,000 nanofibers with an average diameter of d = 100 nm instead of one microfiber with a typical diameter of d = 10 µm.
Besides separation efficiency, filter media are also characterized by their pressure drop. Entering the world of nanofibers and nanoparticles, physical effects emerge having a positive impact on the air resistance of filter media. Regarding the airflow around a microfiber the airflow velocity at the fiber equals zero, thus, resulting in a respective high airflow resistance. However, with nanofibers exhibiting diameters less than 500 nm the so called slip flow effect arises which accounts for a non-zero airflow velocity at the nanofibers´ surface. In consequence airflow resistance of nanofibers is considered to be very low.
In traditional production processes nanofibers are placed on and bonded to a carrier in form of a single layer leading to surface filtration. Furthermore, in practice it is difficult to bring enough nanofibers on the carrier in order to ensure high filtration efficiency for particles smaller 1 µm. And: the larger the amount of applied nanofibers the more effort regarding bonding will be necessary which results in less filter area at the joints and as a matter of fact in a higher airflow resistance of the medium. By virtue of this effect IREMA-FILTER GmbH has developed an innovative technology which enables the integration of nanofibers in the three dimensional framework of the air filter. An increased amount of nanofibers can thus be integrated within the entire depth of the medium. This configuration allows depth filtration and, hence, results in a strongly improved dust holding capacity leading to an enhanced filter lifetime.
The innovative process of IREMA-FILTER GmbH is based on a modified meltblown process allowing the simultaneous manufacture and entangling of micro- and nanofibers in a single process step in order to fabricate high performance filter media. The use of several different and separately controlled spinning devices allows to adjust the concentration of different fiber diameters within the cross sectional area.
Power Spectrum:
IREMA-Filter GmbH reaches major improvements in the main aspects of filtration media by the “Integrated Nanofiber Technology”. The high flexibility of the process enables the development of customized filter media with highly improved filter characteristics.
By means of our own microfiber technology we are manufacturing class F5 to class F9 filters according to DIN EN 779:2002 for years. Using our newly developed "Integrated Nanofiber Technology" our media fulfil the requirements of HEPA filtration (H10 and H11) according to DIN EN 1822. With our in-house developed and patented pleating machines we fold heights between 1 inch and 6 inch for our customers. In the pleating process, our products are equipped with spacer clamps having a positive effect on the stability of our products. No additional supporting mesh is required, even in the case of very large filters in combination with extremely high flow speeds. In addition, the spacer clamps prevent the individual folds from being pressed together across the whole flow spectrum. As a result, we get an excellent air permeability of our filters combined with superior filter efficiency.
We have been operating as a supplier in the automobile industry successfully for over a decade now. Furthermore, the demand regarding our filters in the ventilation and air-conditioning segment is growing continuously. In the coming years, we will continue to grow these areas of operation constantly by adding innovative products.
IREMA-FILTER GmbH:
For more than 30 years IREMA-FILTER GmbH has been engaged in the manufacture and development of synthetic filter media with the main focus on the production of pleatable and pleated filter media for the last 15 years. The filter media are mainly used as automotive cabin-air filters. In this ever growing business area the company holds a marked share of approximately 30 %. Also, in the field of air-conditioning and ventilation the demand of IREMA-FILTER products are constantly increasing.
Irema Filter GmbH - Stand C8 in Hall 1 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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J. Rettenmaier & Söhne GmbH |
JRS auf der FILTECH 2009: Organische Filterhilfsmittel
JRS bietet für Anwendungen der industriellen Fest-Flüssig-Trennung ein umfassendes Sortiment organischer Filterhilfsmittel. Das Angebot wird seit kurzem ergänzt durch ganz neuartige, selektiv funktionalisierte Prozesshilfsstoffe.
Allen diesen Produkten ist gemein, dass sie auf natürlichen, nachwachsenden Rohstoffen basieren, die zumeist eine umweltfreundliche Verwertung, statt einer teuren und oftmals aufwändigen Entsorgung, erlauben.
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Durch ein fein abgestimmtes Zusammenspiel von JRS Zerkleinerungstechnologie und Klassierung, lassen sich aus natürlichen Rohstoffen maßgeschneiderte Produkte für nahezu jede Trennaufgabe fertigen.
Die oben genannten selektiv funktionalisierten Prozesshilfsstoffe ermöglichen, nach einer entsprechende Vorbehandlung geeigneter Rohstoffe, das Zusammenwirken von klassischer Filtration und physikalischen Zusatznutzen wie zum Beispiel Adsorption oder Entfärbung in einem Prozess-Schritt.
Vorteile organischer Filterhilfsmittel
Organische Filterhilfsmittel sind ganz einfach umweltfreundlicher und zugleich auch wirtschaftlicher!
Ein entscheidender Punkt ist die Tatsache, dass sich mit organischen Filterhilfsmitteln die spezifischen Einsatzmengen im Prozess deutlich reduzieren lassen! Konkret hat das die folgenden Konsequenzen:
Einerseits bedeuten geringere Einsatzmengen zugleich auch geringere Abfallmengen, was in praktisch allen Fällen zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Hinzu kommt, dass sich Filterschlämme auf Basis organischer Filterhilfsmittel oftmals über Tierverfütterung oder Kompostierung gewinnbringend verwerten lassen.
Auf der anderen Seite wird über reduzierte Schlamm-Mengen zugleich weniger Restflüssigkeit ausgetragen, was vor allem bei werthaltigen Stoffen zu ganz erheblichen Einsparungen führen kann.
Ein anderer Punkt betrifft den Arbeitsschutz! Viele Kunden stellen auf organische Produkte um, weil sie damit die bekannten Probleme der Kieselguren vermeiden, die von der WHO als krebserregend eingestuft sind.
„Verwertung statt Entsorgung“, und „verbesserter Arbeitsschutz“ sind daher die Argumente, die dem gestiegenen Umweltbewusstsein, und auch der Sensibilität in arbeitsmedizinischen Fragen, am stärksten Rechnung tragen.
JRS GmbH at FILTECH 2009: Organic Filter Aids
JRS (J. Rettenmaier & Söhne) is offering a wide variety of organic filter aids for almost all applications in industrial solid-liquid-separation. Just recently a new group of selective functionalized process aids had been developed, that is now covering even more needs of industrial users.
All mentioned products are based on natural, regrowing raw materials, which enable users to often utilize their filter residues instead of having to pay for costly and environmentally damaging ways of disposal.
By using a well balanced sequence of sophisticated milling technology, followed by nifty classifying systems, tailor-made products from organic raw materials are available for almost all challenges and tasks within industrial solid-liquid-filtration.
Above mentioned “selective functionalized process aids“ are brand-new on the market! After chemically modifying suitable organic raw materials and physical conditioning, resulting products provide selective properties (for instance adsorption, discoloration, etc.) in addition to the functionality of conventional filter aids.
Advantages of Organic Filter Aids
Organic filter aids are just more environmentally friendly and, in addition, even more economical than their mineral competition!
Most important might be the fact that specific consumption of filter aids is significantly going down, when mineral filter aids are substituted by organic products. The latter causes a significant reduction of sludge quantities that have to be disposed of, which in practice, directly translates into enormous cost savings.
On the other hand, reduced sludge quantities also cause a reduced loss of process liquid, that is typically discharged with filter sludge. Especially, in case those liquids are of higher value, another financial benefit can be counted into total cost analysis.
Disposal of problematic filter residues is typically noticeably easier due to the high calorific value and the low ash content of organic filter aids. On the other hand, non-contaminated filter residues can be profitably utilized as animal feed, or in composting.
Due to the fibrous structure, rough surface, and large porosity of organic filter aids, higher flow rates and longer cycle times are most often be achieved. At the same time equipment such as pumps, pipes and conveyor elements is well protected, since organic fibers are soft and non-abrasive.
Due to their structure, organic filter aids act elastically against pressure drops. They bridge over small defects in the filter cloth, and through the fibers' internal adhesion, the later cleaning of the filter media is much easier. Finally, the lack of harmful crystalline components in organic filter aids insures against health hazards under normal usage conditions.
J. Rettenmaier & Söhne - Stand C1 in Hall 1 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Filterkeramikscheiben mit 50% mehr Filterfläche
Für die Rotationsfiltration stehen jetzt Filterkeramikscheiben mit einer um 50% erhöhten Filterfläche zur Verfügung. Dadurch steigert sich die Membranflächendichte und es ergeben sich deutliche Kosteneinsparungen beim Anlagenbau. Zusätzlich ergeben sich strömungstechnische Vorteile, die zu einer höheren Filtratleistung führen. Dies wird sich weiter positiv für die Verbreitung der dynamischen Cross Flow Filtration im industriellen und kommunalen Prozess- und Abwasserbereich auswirken. Die hohen Cross-Flow-Geschwindigkeiten, die niedrige Energieaufnahme und der gleichmäßige transmembrane Druck führen zu einer höheren Flexibiliät bei der Lösung von Filtrationsproblemen.
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Kerafol - Stand G6 in Hall 3 !
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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KERMEL®: A REKNOWNED TECHNOLOGY IN HOT GAS FILTRATION
KERMEL is well known today on the market of hot gas filtration thanks to its high performance fibre Kermel® Tech.
Thanks to its aromatic polyimide-amide structure Kermel® Tech – which is classified in the meta-aramid family - has been developed to cope with ever increasing requirements in terms of thermal and chemical resistance in this field. Kermel® Tech can withstand high temperatures up to 220°C continuously (peaks up to 240°C).
Kermel® Tech is currently used in many industries:
• Steel plants,
• Cement plants
• Asphalt mixing plants
• etc.
KERMEL has now a wide range of high performance products developed specifically for hot gas filtration:
• Kermel® Tech: the access to multiple performances through a unique material
• Kermel® Mix: a high performance and cost-effective solution developed exclusively for asphalt mixing plants
• Kermel® Microtech: a genuine evolution for improved filtration efficiency...
KERMEL will present all these products (fibres, filter medias, filter bags) at together with some new fibres ad resins developed specifically for high temperature applications in the field of industry.
Kermel® is a registered trademark of the KERMEL company. KERMEL is the leading European manufacturer of aramid fibers dedicated to protective clothing against heat and flames. Fire suits for fire fighters, together with protective coveralls for public order squads, military and industrial uses are some of the most popular applications.
In parallel with these developments, KERMEL is continuing its diversification in technical applications using its Kermel® Tech fibre.
KERMEL - Stand D3 in Hall 1 !
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Lianda Filter Equipment Co., Ltd. |
Lianda Company is a professional manufacturer of stainless steel filter elements
Our products are pleated filter, cylindrical filter, basket filter, candle filter, disc filter, sintered filter and filter cloth packs. Main filter media is stainless steel wire mesh ,sintered fiber web and sintered wire mesh. The filter rating is 1micron to 200micron.
Lianda Company - Stand D8-9 in Hall 1 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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LYDALL presents new product at FILTECH 2009: SOLUPOR® membranes from Lydall Filtration
SOLUPOR® membranes from Lydall Filtration consist of ultra-high molecular weight polyethylene (UPE), using a unique patented proprietary manufacturing technology.
Different than most other porous membranes, SOLUPOR has a unique pore structure, being highly tortuous, with the membrane itself having a fibrilar structure somewhat similar to a nonwoven. Our high performance membrane is exceptional in its filtration efficiency, high porosity, mechanical strength and resistance to most chemicals and solvents. This makes SOLUPOR the ideal choice for numerous applications in liquid and gas filtration.
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The performance of SOLUPOR membranes relies on a combination of collection mechanisms to remove particles of different sizes and is available in a range of efficiencies to match specific application requirements.
SOLUPOR is environmentally friendly since it contains no fluoropolymers. Therefore, it can readily be incinerated or recycled. Its hydrophobic nature has excellent wetting properties and can also be treated to be hydrophilic if needed. Furthermore, SOLUPOR can be gamma sterilized and has a very low extractable content for life science filtration applications.
In addition to filtration, Solupor is ideal in battery, fuel cell and supercapacitor applications as well as FDA regulated transdermal drug delivery systems. Contact Lydall Filtration to discuss your application requirements.
Lydall Filtration - Stand C4 in Hall 1 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Microdyn Nadir auf der FILTECH 2009: Neue rückspülbare Filterkassette FLOW-CEL® für biotechnologische Anwendungen
MICRODYN-NADIR GmbH stellt auf der FILTECH 2009 in Wiesbaden eine Neu-entwicklung für die Filtrationsaufgaben der biotechnologischen Industrie vor.
Bei der Entwicklung handelt es sich um ein Kassettensystem für die Ultrafiltration von hochviskosen Medien, wie sie z. B. in Fermentationsprozessen vorkommen.
Mit einer Membranfläche von 10m 2 und einer molekularen Trenngrenze von 10kDa ist dieses FLOW-CEL® Modul optimal konzipiert, um proteinhaltige Flüssigkeiten mit einem hohen Feststoffgehalt zu filtrieren.
Einzigartig an diesem Kassettensystem ist die Möglichkeit das Modul durch permeat-seitige Rückspülung zu reinigen. Dies steigert die Effektivität der Reinigung und hilft Zeit und Chemikalien zu sparen.
Neben der Anwendung in Fermentationsprozessen sind generell alle Anwendungen zur Aufkonzentrierung von Proteinen mit einem hohen Feststoffanteil, wie z.B. die Produktion von Frischkäse mit FLOW-CEL® möglich.
Um eine einfache Handhabung zu garantieren, wurde das Produkt gemeinsam mit Anwendern aus der biotechnologischen Branche entwickelt und getestet. Der modulare Aufbau und unterschiedliche Feedkanalhöhen machen es möglich das System optimal den Bedürfnissen des Betreibers anzupassen.
MICRODYN-NADIR reagiert damit auf die Bedürfnisse der stark wachsenden biotechnologischen Industrie und unterstreicht damit die mehr als 40jährige Erfahrung und Kompetenz im Bereich der Membranfiltration.
Microdyn-Nadir at FILTECH 2009: FLOW-CEL® a new back flushable filter cassette
MICRODYN-NADIR GmbH with its headquarters in Wiesbaden/Germany will introduce a new development for the filtration demands of the chemical, biotech and food industry at the FILTECH 2009 in Wiesbaden.
This development is a cassette system for the ultrafiltration of highly viscous media like cream cheese.
With each cassette having a membrane area of 10m² and a 10kDa molecular weight cut-off, the FLOW-CEL® module is optimally designed to filter protein-containing liquids with high solids content.
The innovation of this cassette system is the unique ability to clean by backwashing from the permeate side. This increases the cleaning effectiveness and saves chemicals, time, and manpower.
The FLOW-CEL® is not only for food processes, but all protein-concentration applications with a high amount of solids such as biotech fermentation processes.
To guarantee easy handling and operation, the FLOW-CEL® has been developed and tested together with operators in the food industry. The modular design with different size feed spacers availalbe allows the system to be modified based on the particular needs of each operator.
With FLOW-CEL® , MICRODYN-NADIR supports the increasing needs of the food industry and underlines its more than 40years experience and competence in membrane filtration.
Microdyn-Nadir GmbH - Stand H15 in Hall 3 ! |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Microdyn-Nadir GmbH - FILTECH 2009 - Stand H15 - Hall 3
Chemikalienfreie Reinigung von MBR-Anlagen
Die MICRODYN-NADIR GmbH in Wiesbaden hat in Zusammenarbeit mit der Technischen Universität Darmstadt ein neues, umweltfreundliches Reinigungsverfahren für getauchte Membranen in Membran-Bio-Reaktor (MBR) Anwendungen entwickelt.
MBR-Anlagen stellen aufgrund ihres geringen Platzbedarfs und ihrer sehr guten Ablaufqualität die nächste Generation der biologischen Abwasserbehandlung dar. Der Fokus bei dieser Technologie liegt in der Frage der umweltfreundlichen Reinigungsmöglichkeit der eingesetzten Membranmodule. Im Jahr 2005 hat die MICRODYN-NADIR GmbH das weltweit erste rückspülbare Modul auf Flachmembranbasis (BIO-CEL®) vorgestellt, welches mit einer einfachen Vorbehandlung auskommt und über lange Reinigungsintervalle verfügt. Jedoch ist es auch mit dieser Modulkonstruktion bislang nicht möglich vollständig auf den Einsatz von Chemikalien zur Reinigung der Module zu verzichten.
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Das BIO-CEL® Modul ermöglicht nun in Verbindung mit einem neuentwickelten mechanischen Reinigungsverfahren ( BIO-CEL® - MCP - mechanical cleaning process) auf Granulatbasis erstmals einen chemikalienfreien Betrieb und erzielt dabei eine signifikante Leistungssteigerung. Darüber hinaus eignet sich die Verwendung vom MCP auch zur externen Reinigung des Bio-Cel® Moduls, wenn die Membran bereits verunreinigt ist. Im Sinne einer Nachhaltigkeit können mit dieser Verfahrenstechnik sowohl die Umwelt geschont werden (keine Chemikalien und keine Chemikaliennebenprodukte, z.B. AOX durch NaOCl Anwendung) als auch Kosten reduziert werden.
Chemical free cleaning of MBR wastewater treatment plants
MICRODYN-NADIR GmbH located in Wiesbaden , Germany and Darmstadt University of Technology have developed a new, environmentally friendly cleaning process for submerged membranes in membrane-bio-reactor (MBR) applications.
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Due to their small footprint and superior effluent quality, MBR plants are the next generation of biological wastewater treatment. The driving force for this technology is the request for cleaner, more environmentally friendly cleaning of the membrane modules. In 2005, MICRODYN-NADIR developed the first back washable flat sheet membrane. This only requires a simple pre-treatment of the feed flow and exhibits extended operation between cleaning cycles. However, even with this novel development, some chemicals are needed for intensive cleaning.
A newly developed mechanical cleaning process (BIO-CEL®-MCP) utilizing granulates can now be integrated to the MBR. This allows for a chemical free operation and even more importantly a significant enhancement of flux. The usage of the MCP is even suitable for external membrane cleaning of the fouled membranes in any condition. In terms of sustainability with this cleaning process the environment can be protected (no usage of chemicals and therefore no chemical by-products). Additionally the cost can be reduced.
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Norddeutsche Seekabelwerke GmbH - FILTECH 2009 - Stand G20 - Hall 3
Formstark & flexibel: POLY-NET ® Filtertechnik in der Wasserfiltration
Die Wasseraufbereitung ist nicht nur in Schwellen- und Entwicklungsländern auf den Einsatz wirtschaftlich arbeitender Technik angewiesen. Auch in Hightech-Nationen achten Unternehmen wie Kommunen stärker denn je auf den Einsatz von Komponenten, mit denen sich die Aufbereitungsprozesse so effizient und kostengünstig wie möglich gestalten lassen. Auf der Fachkonferenz FILTECH 2009 - Stand G20 in Halle 3 präsentiert POLY-NET ® Filtertechnik adäquate Lösungen. Die hohe Flexibilität der POLY-NET ® Filtersysteme setzt neue Maßstäbe in der ökonomischen Filtration.
Die Norddeutsche Seekabelwerke GmbH gehört zu den weltweiten Pionieren in der Fähigkeit, Kunststoffe per Extrusion zu verarbeiten. Vor 50 Jahren kamen die ersten Produkte der Marke POLY-NET ® auf den Markt. Seit damals ist die Vielfalt ihrer Anwendungsgebiete kontinuierlich gewachsen. Heute profitieren Kunden auch in der Flüssigkeitsfiltration von einem breiten Produktsortiment. An erster Stelle sind die modular aufgebauten POLY-NET ® Filterkerzen für die Fein- und Feinstfiltration zu nennen. Diese Innovation zeichnet sich durch ein besonders hohes Maß an Flexibilität aus. Die verschiedenen POLY-NET ® Stützkörper werden im Extrusionsverfahren hergestellt und können damit in nahezu jeder technisch sinnvollen und hantierbaren Länge hergestellt werden. Im Vergleich zu gespritzten Filterkerzen ist die Produktion erheblich einfacher und entsprechend flexibler; individuelle Maße können innerhalb kürzester Zeit produziert und zur Verfügung gestellt werden.
POLY-NET® Filterkerzen - von Standardisiert bis hochindividuell
Durch Kombination mit diversen Böden und/oder Haltestücken sowie mit Filtergeweben in unterschiedlichen Feinheiten bieten sich POLY-NET ® Filterkerzen für viele Filtrationsprozesse an. Böden und Kopfteile werden in verschiedenen FILTECH 2009 - Standardausführungen oder individuell nach Kundenwunsch gefertigt. Die Durchmesser der POLY-NET ® FILTECH 2009 - Standardfilterkerzen betragen 25, 55 oder 70 mm. Aufgrund der variablen, frei wählbaren Fertigungslängen ergeben sich vielfältige Möglichkeiten für die Flüssigkeitsfiltration, somit können POLY-NET ® Filterkerzen auch komplett nach Kundenspezifikation produziert werden. Auch die Grobfiltration wird mit maßgeschneiderten Produkten unterstützt: In diesem Bereich sind POLY-NET ® Siebkörbe und POLY-NET ® Gitterrohre erste Wahl. Die POLY-NET ® Gitterrohre werden in verschiedenen Durchmessern und Längen als Stützkörper für Luft- und Flüssigkeitsfilter eingesetzt.
POLY-NET ® Gitter in der Membranfiltration
NSW bietet mit POLY-NET ® hochwertige Gitter zur Herstellung von Filtrations- membranen und Filterkerzen für vielfältige Filtrations- und Separationsaufgaben an. Die Gitter wirken in einem Plattenmodul als Spacer, der die Stoffführung durch alternierend angeordnete Membranen ermöglicht. In einem Wickelmodul werden zwei Membranen durch ein Gitter getrennt und auf ein mit Bohrungen versehenes Rohr gewickelt. NSW verfügt hier über ein großes Spektrum an erstklassigen Gittern, die sich bestens als Spacer und Drainagemedium eignen.
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Flexible and dimensionally stable:
POLY-NET ® filters for water filtration
Water treatment options depend on using cost-efficient technology. Not only in the newly industrialising and developing countries. In high-tech nations, too, both business enterprises and municipal institutions are according ever-higher priority to using components that render their treatment processes as efficient and affordable as possible. At the FILTECH 2009 - Stand G20 in Hall 3, POLY-NET® Filter Technology will be showcasing fit-for-purpose solutions. The maximised flexibility of the POLY-NET® filter systems sets new FILTECH 2009 - Standards in terms of cost-efficient filtration.
Norddeutsche Seekabelwerke GmbH ranks among the global pioneers in its ability to process plastics by extrusion. It was 50 years ago that the first products of the POLY-NET® brand appeared on the market. Since then, the diversity of their applicational spectrum has been continually expanded. Today, customers benefit from a broadly diversified product portfolio in the field of liquid filtration as well. The modularised POLY-NET® filter candles for fine and ultra-fine filtration deserve special mention in this context. An innovation that scores in terms of its particularly impressive flexibility. The various POLY-NET® support frames are produced in an extrusion process, and can thus be manufactured in almost any technically appropriate and easy-to-handle length. In comparison to injection-moulded filter candles, the production process is significantly simpler and concomitantly more flexible; individual dimensions can be produced and made available within a responsively minimised timeframe.
POLY-NET® filter candles - Standardised to highly customised
By combining them with different bases and/or retainers, and with filtering fabrics in differing degrees of fineness, POLY-NET® filter candles can be customised for a huge number of disparate filtration processes. The bases and tops are produced in various FILTECH 2009 - Standard versions are manufactured to responsively customised client specifications. The diameters of the POLY-NET® FILTECH 2009 - Standard filter candles are 25, 55 or 70 mm. Thanks to the user-selectable production lengths, innumerable options for liquid filtration can be provided, enabling POLY-NET® filter candles also to be produced in their entirety to meet the customer's own specification. Coarse filtration, too, is supported with individually tailored products: in this category, POLY-NET® strainer baskets and POLY-NET® meshed tubes are the premier choice. The POLY-NET® meshed tubes are used in different diameters and lengths as support frames for air and liquid filters.
POLY-NET ® meshes in membrane filtration
In its POLY-NET ® range, NSW offers top-quality meshes for producing filtration membranes and filter candles designed to handle multifarious filtration and separation jobs. The meshes function as spacers in a plate module enabling the substance concerned to be passed through an alternating configuration of membranes. In a winding module, two membranes are separated by a mesh, and wound onto a tube perforated with boreholes. NSW here possesses a broad spectrum of first-class meshes, ideally suited for use as spacers and drainage media. |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Paul GmbH & Co. - FILTECH 2009 - Stand L10 - Hall 4
PACO Fertigungsprogramm
PACO Metalldrahtgewebe sind äußerst leistungsfähige Filtermedien. Haupteinsatzgebiete sind das Filtrieren, Sieben, Entwässern und Klassieren; gleichwohl finden Drahtgewebe inzwischen in jedem Industriebereich in den unterschiedlichsten Formen und Ausführungen ihren Einsatz.
Wir unterbreiten Ihnen Lösungsvorschläge zur Bewältigung einer gestellten Filtrationsaufgabe, soweit diese auf Basis eines Metallgewebes relevant gestaltet werden können, bzw. als sinnvoll anzusehen sind.
Wir finden sicherlich in jedem Fall eine adäquate Lösung, auch basierend auf im Rahmen unseres Gesamtprogrammes
zur Verfügung stehenden: Metallfaservliese; Gewebelaminate; Spaltfiltern; Lochbleche; Streckgittern. Sowohl unser Produktionsbereich WEBEREI als auch der Produktionsbereich FILTER- und SIEBTECHNIK ist Ausdruck von Zuverlässigkeit und führender Fertigungstechnologie.
Unser Ziel ist es nicht zuletzt auch die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken ausgehend von kontinuierlichen Entwicklungsprozessen im Sinne optimierter Produkte und Abläufe. Ergebnis dieser Zielsetzung ist die erfolgreiche Markteinführung unserer Siebmaschinereihe vom Type PACO – MA-G 10, aber auch die erfolgreiche Umsetzung unserer großvolumigen Filterelemente für die Flüssig- und Gasfiltration.
PACO Manufacturing Program
PACO Wire cloth has the advantage of being an effecient filter medium. It is used for separation, sifting, dewatering and screening and can be found in many forms throughout industries in general. Our dedicated engineering staff is Standing by to adapt the technology of weaving to your needs or we will find a special solution based on our other filter-medias as there are: Sintered Metal Fibres; Wire Mesh Laminates; Wedge-Wire; Perforated-Sheets; Expanded-Metal.
Products coming out of our WEAVING DIVISION as well as products originated through our FILTER- and SIEVING DIVISION offer the proven reability of all PACO products and demonstrate our leading Technology. Our goal is to help improve our customers’ competitiveness by continuously improving the quality, reliability and efficiency of our products and providing more complex
and intelligent solutions, of which on is our lastest development in sieving technology – our Sieving Machine Serie PACO – MA-G10, a revolutionary unit for an emerging market, but also the successful launching of our large area filter elements for liquid and gas filtration. The only statement made about our quality is that it is second to none. |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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PALAS GmbH - FILTECH 2009 - Stand F6 - Foyer
Palas ® Filter test system
From outside air into the clean room , filters have to be tested according to EN 779 / ASHRAE 52.2 and EN 1822. For this, Palas ® offers aerosol technological components and complete test systems for the reliable and economical test of these filter resp. filter systems.
New part of the product range is the MFP 1000 HEPA for the test of media with DEHS, KCl or NaCl aerosols according to EN 1822-3 or for inhalation protection.
Filters and separators which shall prevent the emission of particles from production lines and halls into the outside air can be tested with other Palas ® components.
With the new ageing chamber , cleanable filter media can be aged practice-orientated.
Some of the Palas ® standard products can measure from underpressure up to 10 bar overpressure. For the isothermal particle size and number determination, the welas ® sensors of the series 2000 are heatable up to 250°C . Particle size and number determinations in temperatures > 250°C and in overpressure > 10 bar have been realized by Palas ® with special developments.
With the new MFP 3000 IS a filter medium can be tested with intermittent volume flow as this is usually done in practice. The scientific support is given by the Institute for Mechanical Process Engineering of the Stuttgart University in a PRO-INNO project.
The TVE 3000 expands the Palas ® product range for complete filter test systems. In the TVE 3000, vacuum cleaners can be tested and compared clearly, reliably and economically with the dust disperser RBG 1000 and the light-scattering spectrometer system welas ® digital 3000.
The Palas ® filter test software PMAS which has been proven itself in practical use, conducts filter tests fully automated. PMAS provides a user-oriented data analysis including significant test records.
Visit Palas ® GmbH at Stand F6 in the Foyer!
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Palas MFP 1000 |
Palas ® Filtertestsysteme
Von der Außenluft bis in den Reinen Raum müssen Filter nach EN 779 / ASHRAE 52.2 und EN 1822 getestet werden. Hierzu bietet Palas ® aerosoltechnische Komponenten und komplette Prüfsysteme zum zuverlässigen und wirtschaftlichen Test dieser Filter bzw. Filteranlagen an.
Neu im Lieferprogramm ist der MFP 1000 HEPA, mit dem Medien nach EN 1822-3 oder für den Atemschutz mit DEHS, KCl oder NaCl -Aerosolen getestet werden können.
Mit anderen Komponenten von Palas ® können Filter und Abscheider getestet werden, die die Emission von Partikeln aus Produktionslinien und –hallen in die Außenluft verhindern sollen.
Mit der neuen Alterungskammer können Medien für abreinigbare Filter praxisgerecht gealtert werden.
Ein Teil der Palas ® -Standardprodukte kann vom Unterdruck bis in den Überdruckbereich von 10 bar messen. Zur isothermen Partikelgrößen- und Partikelmengenbestimmung sind die welas ® Sensoren der Serie 2000 bis 250°C beheizbar. Partikelgrößen- und Partikelmengenbestimmung oberhalb von 250°C und oberhalb von 10 bar wurden von Palas ® in Sondergeräten realisiert.
Mit dem neuen MFP 3000 IS kann ein Filtermedium auch mit instationärer Anströmung , wie dies ja meist in der Praxis der Fall ist, getestet werden. Die wissenschaftliche Betreuung erfolgt in einem PRO-INNO Projekt durch das Institut für Mechanische Verfahrenstechnik der Universität Stuttgart.
Der TVE 3000 erweitert das Lieferprogramm der Palas ® GmbH für Komplettprüfsysteme. Im TVE 3000 können mit dem Staubdispergierer RBG 1000 und dem Streulichtspektrometersystem welas ® digital 3000 Staubsauger eindeutig, zuverlässig und wirtschaftlich getestet und verglichen werden.
Die praxiserprobte Palas ® Filterprüfungssoftware PMAS führt Filterprüfungen vollautomatisch durch. PMAS verfügt über eine anwenderorientierte Datenanalyse inkl. der Erstellung aussagekräftiger Prüfprotokolle.
Besuchen Sie die Palas ® GmbH auf Stand F6 im Foyer!
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Palas TVE 3000 |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG - FILTECH 2009 - Stand M16 - Hall 4
First port of call for anything relating to filter production
What do pond covers, landfill tarpaulins, geotextiles, filter materials, automobile interiors, surgery clothing, outdoor jackets, functional underwear and bras have in common? They are sewn together or sealed using modern industrial machinery. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG is the world's only supplier to offer innovative solutions for both types joining. Joining methods are under continual scrutiny on this ever expanding market for technical textiles. Over the last few years, PFAFF has intensively expanded its activities in sealing textile materials winning industrial awards for several innovations. For decades now, customers have trusted in the competency and innovative force of PFAFF for filter production. The new PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG can now plan and implement entire production lines for manufacturing filter bags. And progress is unrelenting at joining stations too. In this respect for example, PFAFF is offering new special machines for producing star filters and an automated, ultrasound sealer which can take up to eight sealing heads either arranged next to each other or behind each other. The latter machine is used for producing filter plates and bags. PFAFF solutions "Made in Germany" for filter production are suited to the following processes:
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 Pleated filter machine PFAFF 8316
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• Sewing with and without sealing the seam with tape
• Joining cellulose without other resources
• Direct sealing by heated wedge, heated air or ultrasound
• Feeding the joining machine
• Subsequent processing after joining (cutting)
• Labelling
New materials are used in filtration that demand production techniques which have very little or no disruptive effect on the surface. The PFAFF 8310 CS dual /8312 CS series machines make continuous sealing and edge sealing possible in one work step.
PFAFF 8312 CS
The proved single-wheel-solution was optimized by the use of steal-sonotrode. This will reduce wear and associated costs greatly. For our customers the fine C&S-seam with its high strength is the main argument to buy this class of machines.
Main advantages are:
• Two manufacturing processes in one flow (Cut & Seal)
• Minimum seam width (micro seam) at high firmness
• High wearing comfort of welded materials
• Flat, not aplied seams after taping with PFAFF 8303 or PFAFF 8330
PFAFF 8310 CS dual
The newly developed double-wheel-solution is a unique additional feature of the 8312 CS. Different requirements from the automotive and clothing industries, as well as the filter-production gave the impulse for this. The exact distance between the cut edge and the welded seam provide maximum process control. The 8310 CS dual ensures optimum edge-sealing with simultaneous welding.
Main advantages are:
• All the advantages listed at the PFAFF 8312 CS
• World premiere: welding machine with a real edge-cut seal &
• simultaneous seal
• Differently shaped anvil-wheels provide optimal seam-quality
• The pressure of both wheels are adjusted separately
• Distance of the edge to of the weld-seam is always equal to 100% |
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PFAFF 8312 CS
PFAFF 8310 CS dual |
FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Pfleiderer Water Systems GmbH. |
Pfleiderer water systems GmbH - FILTECH 2009 - Stand L7 - Hall 4
Pfleiderer water systems präsentiert innovative Lösungen für die Filtration
Energieersparnis und Kostensenkung
Die Pfleiderer water systems GmbH präsentiert in diesen Tagen ihr innovatives Produktprogramm für effizientes Wassermanagement auf der diesjährigen Internationalen Fachmesse für Filtrations- und Separationstechnologien – FILTECH 2009.Im Mittelpunkt der Produktpräsentationen der Pfleiderer water systems steht ihr Produkt newfilt.newfilt ist ein hocheffektiver Filter für alle Arten von Flüssigkeiten und von Prozesswässern in platzsparender Modulbauweise. Am grafikfähigen und bedienerfreundlichen Touchpanel kann der Kunde die Rückspülintervalle und den Schlammabzug individuell einstellen. Die Rückspülung erfolgt dabei über Druckluft im laufenden Betrieb. Eine Pilotanlage ermöglicht es dem Kunden vor Ort Tests zu fahren und alle notwendigen Einstellungen vorzunehmen.
Pfleiderer water systems präsentiert auch die newair ® Belüfter für kommunale und industrielle Kläranlagen, die sich seit ihrer Markteinführung im Mai 2002 als höchst wirksame Technologie für die Belüftung und Reinigung von Abwässern erwiesen haben und bereits in mehr als 500 Kläranlagen in Deutschland, Europa, den USA und Asien erfolgreich im Einsatz sind. newair ® , die in Form von Rohr- und Tellerbelüftern angeboten werden, sind aus Spezial-HDPE (High Density Polyethylen) hergestellt und sorgen für einen energiesparenden, kostensenkenden und leistungsoptimierten Betrieb der Klärbecken.Ebenso wird dieses Jahr das Produkt newpond vorgestellt.newpond ist ein HDPE-Schüttgut, das auch im Abwasserbereich bei Kläranlagen, bzw. Kleinkläranlagen eingesetzt wird. newpond eignet sich hervorragend als Bakterienträgermaterial für die Ansiedlung von Bakterien, die im Abwasser nötig sind. Durch die hohe Oberfläche haftet eine große Menge an Bakterien an.Da HD-PE chemisch inert ist, wird es weder durch Bakterien noch durch andere AbwasserbeFILTECH 2009 - Standteile zersetzt.
Kosten senken, Lebensdauer erhöhen
Weitere Produkte von Pfleiderer water systems GmbH werden in den Bereichen Wassergewinnung, Wasserspeicherung und Filtration eingesetzt. Kostensenkend wie newair wirken sich auch die Produkte newflow Ò und newrise zur Wassergewinnung und -förderung aus: Der speziell für Sandböden entwickelte Hochleistungs-Brunnenfilter newflow Ò verbindet durch seine Porosität eine hohe Betriebssicherheit mit einer hohen Durchflussrate. Die Steigleitung newrise ist im Vergleich zu herkömmlichen Edelstahlausführungen erheblich kostengünstiger und - aufgrund des Gewichtsvorteils - leichter zu montieren.Ergänzt wird die Produktpalette von Pfleiderer water systems durch das Produkt newpor â white für die Filtration, das je nach Ausführung auf den Aquarium- oder Teicheinsatz ausgelegt ist. newpor â grey-brown ist ein hochwirksames SiO 2 -Granulat für die Wasserspeicherung und ideal für aride Regionen.
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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PIERALISI Deutschland GmbH - FILTECH 2009 - Stand A4 - Hall 1
PIERALISI Deutschland GmbH auf der FILTECH 2009
Die Entwicklung und Inbetriebsetzung diverser neuer Dekanter und Separatoren, verbunden mit dem ausgezeichneten Prozess-Know-how diverser Mitarbeiter, ermöglichte in den letzten Jahren den erfolgreichen Einstieg von PIERALISI in klassische Prozess-Applikationen der Chemie einschl. Polymeren wie PVC und HDPE, der Biotech/Pharma-Sparte, der Biodiesel Produktion und Pflanzenöl-Raffination wie auch anspruchsvollen Aufgaben in der Entsorgungstechnik.
Neue Dekanter
• Universal-Groß-Dekanter GIANT II L mit 745 x 3010 mm Trommel für Klärauf-gaben in Wasser/Abwasser, Bioethanol und diversen anderen Applikationen
• GIANT IV, ein Hochleistungsdekanter mit 900 mm Trommeldurchmesser zur Abtrennung von z.B. 17-25 t/h Kunststoff, auch im Ex-Bereich, gasdicht mit Inertgas und gemäß ATEX• Klär-Dekanter mit extremen L/D-Verhältnissen von 5,1, z.B. MAMMOTH 3 mit 570 x 2903 mm Trommel
• 3-Phasen-Dekanter mit im Betrieb optimierbarer Wehrhöhe, ein Highlight in heutigen Multi-Feedstock-Biodiesel Produktionsanlagen zur FFA/Glyzerin/ Salz-Trennung• Zentrifugen-Condition-Monitoring als sinnvolle Hilfe zur Überwachung und Analyse von Dekantern, besonders in weit entfernten Installationen, hier zum ausgesprochen fairen Preis < € 10.000 ! Neue Teller Separatoren
- für anspruchsvolle Prozess-Aufgaben als automatische selbst-austragende Maschinen
• preiswerte ´´manuelle, Feststoff sammelnde Maschinen`` zur Flüssig/Flüssig-Trennung
• FPC 24 - Neuentwicklung in allen Ausführungsvarianten als Klärer, Konzen-trator, Trenner/Purifier
• Zentrifugen-Condition-Monitoring als sinnvolle Hilfe zur Überwachung und Analyse von Separatoren, besonders in weit entfernten Installationen, hier zum ausgesprochen fairen Preis < € 10.000 !
Einsatzgebiete z.B. in Chemie, Biotechnologie/Pharma, Biodiesel, Pflanzenöl, Fruchtsaft und Milch.
Maschinen auch als fertiges Modul auf gemeinsamen Rahmen, anschlussfertig und bereit für die Produktion mit allen erforderlichen Ventilen, Pumpen, Rohrleitungen lieferbar.Auf Wunsch Maschinen in Ex-Ausführung, gasdicht mit Inertgas und für ATEX-Zonierung. Siebschnecken-ZentrifugenSiebschnecken-Zentrifugen als automatisch und kontinuierlich wirkende Filtrations-Maschinen für die Chemie-, Biotech/Pharma- und Nahrungsmittel-Aufgaben er-gänzen die PIERALISI Produktpalette der Sedimentations-Zentrifugen und werden wann immer für den Kunden sinnvoll spezifiziert.
PIERALISI Deutschland GmbH at FILTECH 2009
The development and successful start-up of new Decanter- and Vertical Separator-designs, together with the excellent Process-Know-how of the staff, supported PIE-RALISI to enter the mar ket and to be present in various Process-applications of Chemical-Industry incl. Polymers like PVC and HDPE, the Biotech/Pharmaceuticals, the Biodiesel production and Vegetable Oil raffination as well as demanding jobs in various Waste- (Water) applications.
New Decanter-Centrifuges
• New universal large Decanter GIANT II L with 745 x 3010 mm bowl for clarification tasks in Water/Waste Water, Bioethanol and various other applications
• GIANT IV, a High-Performance Decanter with 900 mm bowl diameter for separation of e.g. 17-25 t/h plastics, units for explosion-proof installation, gastight with Nitrogen and according to ATEX-regulations• Clarification Decanter with extraordinary L/D ratio of 5,1, e.g. MAMMOTH 3 with 570 x 2903 mm bowl- 3-phase Decanter with adjustable pond depth during operation, a highlight within Biodiesel-applications for FFA/Glycerine/Salt-separation in today's Multi-Feedstock-plants
• Centrifuge-Condition-Monitoring as useful support for customer and supplier for Monitoring of Decanters, especially those far away, this with attractive cost of < € 10.000 ! New Vertical Disc Stack Separators
- for demanding Process-jobs as automatic self discharging units• cost efficient ´´manual, i.e. solids retaining Separators`` for Liquid/Liquid-separation
• FPC 24 – New Development, available in all design-variants as Clarifier, Concentrator/Skimmer, Purifier
• Centrifuge-Condition-Monitoring as useful support for customer and supplier for Monitoring of Vertical Separators, especially those far away, this with attractive cost of < € 10.000 !
Separators for use in Chemicals, Biotechnologie/Pharma, Biodiesel, Vegetable Oil raffination, Fruit Juice and Milk/Dairy to name some applications.Separators also available as complete moduls, ready for installation and production with all valves, pumps and pipes included, supplied on common frame.On customer request units as Ex-proof units, gastight with Nitrogen purge and for ATEX-zones. SCREENBOWL-Centrifuges
Screenbowl-Centrifuges as automatical and continuous Filtration-Centrifuges for Chemicals, Biotech/ Pharma- and Food-Industry complete the PIERALISI product range of Sedimentation-Centrifuges and become specified whenever it is beneficial for the customer.
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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SaatiTech SpA - FILTECH 2009 - Stand H11 - Hall 3
SaatiTech auf der FILTECH 2009: Neue Produktauswahl an Filtrationsgeweben
Um ein breites Angebot in Luftdurchlässigkeit, einen hohen chemischen und Temperaturwiderstand und eine optimale Filtrationsleistung gewährleisten zu können, hat Saatitech das eigene Sortiment an synthetischen Geweben für die industrielle Prozessfiltration verstärkt und ergänzt.
Dank der ausgezeichneten Qualität des Saatifil PF ® - Monofilament , Multifilament und Stapelfaser- können die Hersteller, unter ständiger Berücksichtigung der wichtigsten Umweltangelegenheiten und der thermischen, chemischen und mechanischen Probleme, das geeigneteste Produkt für die Herstellung der Endfilter finden.
Filter aus Saatifil PF ® finden ihre Anwendung in verschiedenen Applikationen für die Filtration, Ausscheidung, Reinigung und Dehydratation der zu behandelnden Materialen.
SaatiTech at FILTECH 2009:
New range of filter fabrics
SaatiTech has been optimizing and completing its product range of synthetic materials for Industrial Process Filtration offering different air permeabilities, best chemical and temperature resistance and exceptional filtration performance.
The best product quality of Saatifil PF ® cloths -Monofilament, Multifilament and Staple- allow fabricators to easily choose the right media in the construction of the final ready-made filter, always keeping in mind the most important environmental, thermal, chemical and mechanical problems.
Filter equipment made out from Saatifil PF ® fabrics are used in many production processes for the filtration, separation, depuration and dehydration of the material being treated.
SaatiTech SpA - Stand H11 in Hall 3 !
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Sandler AG - FILTECH 2009 - Stand A9 - Hall 1
Sandler auf der FILTECH 2009 - Synthetische Filtermedien: Mechanik vor Elektrostatik
Innovativ und flexibel präsentiert sich Sandler auch in diesem Jahr auf der Messe Filtech in Wiesbaden. Neben einem breiten Spektrum an synthetischen Filtermedien für verschiedene Anwendungen stellt die Sandler AG auf der diesjährigen Messe getreu ihrer Philosophie im Bereich Filtration „Mechanische vor elektrostatischer Abscheideleistung“ vor allem zwei einzigartige Neuentwicklungen vor:
Die Problematik immer kleiner werdender Bauräume im industriellen wie auch privaten Bereich und gleichzeitig steigende Anforderungen an die Leistung von Filtermedien führten die Sandler AG zur Entwicklung des neuen sawaloom ® plus . Das aus 100% Polyester gefertigte Material vereint die filtertechnischen Eigenschaften eines Taschenfilters mit der Eignung eines Kassettenfilters für geringe Bauraumtiefen und bietet sehr gute Verarbeitbarkeit. Der innovative synthetische Werkstoff weist eine hohe Staubeinlagerungskapazität auf und verlängert somit die Standzeit des Filters. Weiterhin bietet sawaloom ® plus eine geringe Druckdifferenz und trägt damit zum energiesparenden Betrieb der Filteranlage bei. Das Sandler-Filtermedium zeichnet sich durch Kosten- und Energieeffizienz kombiniert mit Tiefenfilterwirkung aus und vereint in einem Medium was bisher nur durch Materialkombinationen oder den Einbau mehrerer Filter erreicht werden konnte. sawaloom ® plus , erhältlich in den Filterklassen F6 bis F9, ist damit prädestiniert für den Einsatz im industriellen wie auch privaten Bereich.
Eine weitere Neuentwicklung stellt das synthetische Feinstaubfiltermedium sawascreen ® premium dar. Dieses progressiv aufgebaute Material besteht aus einer Grob- und einer Feinfaserschicht und weist dank feinster Fasern von <1µm eine ausgezeichnete Filterwirkung auf. Daher bietet sawascreen ® premium eine klare Lösung zur Problematik der Langzeiteffizienz von Filtern. Auch nach der Entladung durch Feuchte, Alkohol, Dieselruß, etc. überzeugt das Sandler-Medium durch hohe Abscheideleistungen und entspricht damit bereits heute zukünftigen Prüfnormen. Das innovative Filtermedium zeichnet sich zudem durch eine niedrige Druckdifferenz ebenso wie eine erhöhte Staubspeicherkapazität aus. Somit vereint sawascreen ® premium Kosten- und Energieeffizienz mit hervorragender, über die Lebensdauer des Filters konstanter Filtrationsleistung. Damit ist das Sandler-Material für den Einsatz in Feinfilteranwendungen entsprechend der Prüfnorm VDI 6022 geeignet.
Weiterhin präsentiert die Sandler AG auf der diesjährigen Filtech eine Vielzahl an synthetischen Materialien für verschiedenste Anwendungen. Das Produktprogramm umfasst Taschen- und Mattenfilter in den Filterklassen G2 - F9 sowie auch selbsttragende und faltfähige Materialien für hochwertige Partikelfilter bis zur Filterklasse H11. Mit synthetischen Papier-Substituten setzt das Unternehmen neue Maßstäbe für die Flüssigkeitsfiltration. Die Materialien weisen eine sehr homogene Faserstruktur mit Feinstfaser-Technologie auf und bieten hervorragende Verarbeitbarkeit. Sandler-Filtermedien sind weiterhin bakteriostatisch und im Gegensatz zu Glasfasermaterialien Endlosfilamente und damit frei von Faser-Shedding. Neben den überwiegenden Anwendungen im Bereich HVAC bietet Sandler Medien für Staubsaugerbeutel sowie Atemschutzsysteme und die Gerätefiltration.
Überzeugen Sie sich selbst. Die Sandler AG freut sich darauf, Sie am Stand A9 in Halle 1 willkommen zu heißen.
Sandler at the FILTECH 2009 - Synthetic filter media: mechanics prevail over electrostatics
Innovative and flexible Sandler AG again presents itself at the 2009 Filtech exhibition in Wiesbaden. Apart from a broad range of synthetic filter media for various applications and true to the company's philosophy in the filtration segment “mechanical efficiency prevails over electrostatic efficiency”, Sandler above all exhibits two unique new developments at this year's event:
The issue of decreasing installation spaces in industrial as well as residential applications and simultaneously increasing demands regarding the performance of filter media led Sandler AG to the development of new sawaloom ® plus . The 100% single-polymer polyester medium combines the filtration properties of a pocket filter with the suitability of a panel filter for small installation spaces and offers very good processability. The innovative synthetic material features a high dust holding capacity, thus prolonging the operating life of the filter. Moreover sawaloom ® plus offers a low pressure drop and therefore contributes to an energy-saving operation of the filter system. The Sandler - filter medium is characterized by cost and energy efficiency combined with depth filtration properties and unites in one medium what could only be achieved through material combinations or the installation of multiple filters up to now . sawaloom ® plus , available in filter grade F6 through F9 , is therefore predestined for industrial as well as household applications.
The synthetic fine filter medium sawascreen ® premium represents a further new development. This progressively structured material consists of a coarse and a fine fibre layer and, owing to the utilization of finest fibres of less than 1µm in diameter, features an excellent filtration performance. Thus, sawascreen ® premium offers a clear solution to the problem of long-term efficiency of filters. Even after discharge by humidity, alcohol, diesel soot, etc. the Sandler-medium features a high efficiency and thereby already fulfils future testing standards. Furthermore, the innovative filter medium is characterized by a low pressure drop as well as an increased dust holding capacity. Thus, sawascreen ® premium combines cost and energy efficiency with an excellent filtration performance, which is constant throughout the operating life of the filter. The Sandler-material is therefore suited to utilization in fine filter applications according to test standard VDI 6022.
In addition, Sandler AG presents a multitude of synthetic materials for a variety of applications. The product range entails pocket filters and filter mats in the filter grades G2 – F9 as well as self-supporting and pleatable filter media for high-quality particle filters up to filter class H11. With synthetic substitutes for paper media the company sets new standards in liquid filtration. The materials feature a very homogenous fibre structure containing finest fibres and offer excellent processability. Moreover, Sandler - filter media are bacteriostatic and, contrary to glass fibre media, they consist of continuous filament fibres and are thus free of fibre shedding. Apart from the predominant HVAC-applications Sandler offers media for vacuum cleaner bags as well as respiratory protection systems and climate control filters in electric appliances.
Convince yourself. Sandler is looking forward to welcoming you at stand A9 in hall 1.
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Stork Veco - FILTECH 2009 - Stand A3 - Hall 1
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Micro filters with macro power!
The environment is playing a more and more significant role in most industries worldwide. Energy savings and waste reduction will remain very important items in the years to come. With processes requiring finer filtration for reduction of industrial waste, filter media must have innovative characteristics to cope with the more stringent environmental regulations: very well defined filtration range, reusability, high throughput and low exploitation costs. Now, Stork Veco is introducing re-usable metal micro filters with absolute retention capacity. Due to the unique manufacturing process, our micro filters contain highly-accurate and consistent pore sizes and are very easy to clean (mechanical or back flush). Stork Veco's micro filters serve applications involving contaminants in the range of 0.2 to 10.0 microns. Examples of these applications are:
‘cold' sterilization of drinks and pharmaceuticals
removal of particles and microorganism (bacteria) from aqueous streams
yeast cell separation
filtering of impurities in inkjet printing systems
separation of oil-water emulsions
The Stork Veco's metal micro filters are easily cleaned in the process and they keep the flux constant with surprisingly low differential pressure. Allowing them to be used more than once, resulting in substantial cost savings.
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH |
ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH - FILTECH 2009 - Stand C9 - Hall 1
ThyssenKrupp Fördertechnik ist weltweit einer der führenden Hersteller für Systeme zur Klassierung und Vakuumfiltration von mineralischen Schlämmen.
Lieferprogramm:
* Vakuumbandfilter erreichen eine hohe Produktivität bei geringen Restfeuchten im Filterkuchen. Eine effektivemehrstufige Kuchenwäsche ist möglich.
* CH-Filter (Taktfilter) ermöglichen bei freier Verwendung einer Vielzahl von Werkstoffen den Einsatz in der Chemie und der Umwelttechnik.
* Hydrozyklone dienen zur Klassierung und Eindickung von Suspensionen. Sie werden als Einzelzyklone oder komplette Multizyklonstationen eingesetzt.
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ThyssenKrupp Fördertechnik is worldwide one of the leading manufacturers of systems for the classification and vacuum filtration of mineral slurry.
Delivery program:
* Vacuum belt filters achieve a high productivity at low residual moistures of the filter cake. Efficient multi-stage cake washing is practicable.
* CH-filters are operated at an intermittent vacuum. Fields of application are the chemical industry as well as environmental technology due to a multitude of materials at choice.
* Hydrocyclones are used for the classification and thickening of slurries, either as single cyclones or as complete multi-cyclone batteries.
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Whitehouse Scientific Ltd. |
Whitehouse Scientific - FILTECH 2009 - Stand D11 - Hall 1
Whitehouse Scientific stellt auf der FILTECH 2009 ein neues Verfahren zur Messung der Porengrößenverteilung vor
Dr. Graham Rideal, der Geschäftsführer von Whitehouse Scientific, wird auf der FILTECH 2009 einen Vortrag halten, in dem „Eine neue Methode zur Messung der Porengrößenverteilung mithilfe von Multimodal-Standards zur Partikelgrößenbestimmung“ vorgestellt wird.
Der Vortrag wird im Rahmen der Veranstaltungen zum Thema „Charakterisierung von Filtermedien“ gehalten und beschreibt ein neuartiges Verfahren, das von Graham Rideal und Jamie Storey von Whitehouse Scientific in Zusammenarbeit mit Dr. B. Schied von BS-Partikel in Deutschland entwickelt wurde.
Whitehouse Scientific hat ein einzigartiges Sortiment an Mikrokugeln für Kalibrierungsarbeiten entwickelt. Mit diesen Mikrokugeln können Porengrößen von mehr als 1000 Mikrometern bis zu 0,1 Mikrometer gemessen werden. Abhängig vom Trennschnitt des Filters werden unterschiedliche Systeme für Challenge-Tests eingesetzt. Bei mehr als 20 Mikrometern wird ein im Trockenverfahren arbeitendes, auf Schallwellen beruhendes Hochgeschwindigkeits-Filtertestgerät eingesetzt. Für Messungen bis zu 2 Mikrometer wird ein im Nassverfahren arbeitendes Ultraschallsystem eingesetzt, bei dem eine Kombination aus Mikroskopie und Silica-Mikrokugeln enger Größenverteilung zum Einsatz kommen. Im Sub-Mikrometer-Bereich kommt ein „Multimodal-Standard“ zum Einsatz. Dieser besteht aus zehn, einander nicht überschneidenden Latex-Mikrokugeln in Kombination mit einer Scheibenzentrifuge, wodurch sowohl der Trennschnitt des Filters als auch die Porengrößenverteilung gemessen werden können.
Whitehouse Scientific wird in Halle 1, Stand D11 anzutreffen sein. Graham Rideal und Jamie Storey werden während der gesamten Ausstellung anwesend sein und Beratung zu allen Bedürfnissen im Hinblick auf die Filterkalibrierung geben.
Whitehouse Scientific to introduce new method of measuring pore size distribution at FILTECH 2009
Dr Graham Rideal, managing director of Whitehouse Scientific, will deliver a paper at Filtech 2009 describing ‘A new method of measuring pore size distributions using multi-modal particle size standards'.
The work is being presented as part of the session on Filter Media Characterization and describes a novel technique developed by Graham Rideal and Jamie Storey of Whitehouse Scientific in collaboration with Dr B Schied of BS-Partikel in Germany.
Whitehouse Scientific has developed a unique range of calibration microspheres for measuring pore sizes from over 1000 microns down to 0.1 microns. Different systems of challenge testing are used depending on the filter cut points. Above 20 microns, a high speed dry Sonic Filter Tester is used, while a wet ultrasonic system takes the measurement down to 2 microns using a combination of microscopy and narrow size distribution silica microspheres. In the sub-micron range a ‘Multimodal' standard comprising of 10 non-overlapping latex microspheres in conjunction with a Disc Centrifuge can measure both filter cut points and pore size distributions.
Whitehouse Scientific will be in Hall 1, Stand D11. Graham Rideal and Jamie Storey will be available throughout to advise on any individual filter calibration requirements.
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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Zaisheng Technology Development Co.Ltd. |
Chongqing Zaisheng Technology & Development Co., Ltd (Chongqing) - FILTECH 2009 - Stand D8-8 - Hall 1
Chongqing Zaisheng Technology & Development Co., Ltd. is the leading manufacturer of glass microfiber filter media in China.
Established in 1990,having nearly 20 years working experience in filter media production,it is the biggest and most leading manufacturer of glass microfiber air filter media in China.
PRODUCTION SCOPE
It offers glass microfiber filter media from ASHRAE grade (F6-F9),HEPA grade (H10-H14) and ULPA grade (U15-U16) and laminated filter media to help meet special air filtration requirements.
PRODUCTION ADVANTAGE
It has the biggest and most advanced production line in China with annual output of 3000MT. It has its own plant for glass marble (475#) and glass microfiber,which guarantee prompt supply in raw material and strict quality control.It has a professional and stable work team with good technology and experience.It is in continuous development and improvement,so that it wins 60% occupation of domestic market and achieve a status of leader in filter media production in China.
Testing
Its products testing is conducted through production process with high advanced special testor.All the products can be traced back to raw material,production process and test situation. Adhering to the strategy of “Quality Makes Living”,it has passed ISO9001:2000 Quality System Certification. Its aim it to be one of the world’s leading company of glass microfiber filter media
and meet specific requirements of different customers.
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FILTECH 2009 - 13-15 October - Wiesbaden - Germany - Exhibitor Press Release |
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